|
Их достижения
Summary:
Развитие технологий конвертинга постоянно изменяет упаковочный рынок, предлагая упаковщикам новые возможности. Журнал PakkoGraff представил обзор пяти самых интересных разработок 2003-го года.
Новые технологии конвертинга
Развитие технологий ковертинга постоянно изменяет упаковочный рынок, предлагая упаковщикам новые возможности. Здесь представлены пять новых разработок, привлекшие внимание редакторов Packaging World в этом году.
Прежде всего, это оперативная система измерения толщины стенок пластмассовых бутылок PETWall®. Она была разработана компанией AGR TopWave (Батлер, Пенсильвания). Две из этих систем уже используются в Боулин Грин, Огайо, на Southeastern Contaner (SEC), американском предприятии, которое делает пластмассовые бутылки исключительно для производителей Coca-Cola.
«Все бутылки абсолютно одинаковы во всей системе Coca-Cola, ‑ говорит Тим Эткинсон, глава системы обслуживания SEC. ‑ Когда мы посылаем двухлитровую бутылку на один из разливочных заводов, она должно иметь такой же размер, высоту и объем, как двухлитровые бутылки с любого другого из наших заводов».
Система PETWall помогает убедиться, что это действительно так. Она не только контролирует все стадии процесса, во время которого может произойти неправильное распределение материала, но также определяет и удаляет емкости со случайными дефектами. Установленная на выходе автомата, выдувающего формы, система состоит из трех основных элементов: сенсора, работающего в режиме он-лайн, компьютера со сверхмощной системой обработки данных и автономного оператора, который может быть расположен на расстоянии до 100 футов.
Сенсорная система включает определитель веса и две головки, измеряющие толщину. Когда бутылка проходит через определитель веса, головки определения толщины нацеливаются на две стратегически отобранные точки ‑ как правило, на дне, стенке или горлышке сосуда. Системный компьютер получает данные о толщине стенки и сравнивает их с предопределенным диапазоном допустимых отклонений толщины стенки. Это позволяет техникам проверки качества фирмы SEC быстро корректировать процесс, если обнаруживается неправильное распределение материала. Система также удаляет контейнеры со случайными дефектами.
Система PETWall может обрабатывать до с 30 тыс. бутылок в час, в зависимости от размера тары.
Имея возможности контролировать емкости высотой от 51 до 381 мм и диаметром от 25,4 до 127 мм, PETWall может измерять толщину прозрачных бутылок, а также бутылок янтарного, зеленого и голубого цвета. Крис Робинсон, директор отдела качества и связей с клиентами, говорит, что покупатели рады слышать о таких усовершенствованиях: «Они знают, что это обернется для них выгодой».
Коробки для транспортировки домашней птицы теперь поддаются переработке
Недавний прорыв в области картона сделал возможным для компании International Paper (Мемфис, Теннеси) обеспечить стопроцентно перерабатываемыми рифлеными контейнерами ClassicPak® 7WF, не содержащими воска, предприятия, снабжающие супермаркеты домашней птицей. Среди предприятий, первыми принявших новое оборудование, была компания Gold Kist Inc. (Атланта), начавшая использовать новый экологически чистый упаковочный материал в мае.
«Если мы можем заменять коробки, пропитанные воском, более экологичными, и производители, и покупатели от этого только выигрывают», — говорит Маршалл Смитерман, вице-президент по розничной торговле Gold Kist.
Согласно Джо Финчу, директору по маркетингу в IP, ClassicPak 7WF обеспечивают точно такую же влагонепроницаемость, как и пропитанные воском контейнеры. Использование этого материала позволяет супермаркетам существенно сокращать затраты на сортировку тары, пропитанной и непропитанной воском, или на оплату транспортировки отходов рифленых контейнеров, пропитанных воском.
«Новая упаковка так же хороша, как и пропитанная воском. Нет никакой разницы в их качестве, — утверждает Синтия Форш, директор отдела по делам окружающей среды сети супермаркетов Albertsons. – Выгода заключается в меньшей цене».
«Мы безумно рады, что появилась такая перерабатываемая коробка, — говорит Бернандет Тавараджах, менеджер по переработке отходов сети супермаркетов Publix. ‑ Раньше мы платили огромные деньги, чтобы избавиться от покрытого воском хлама. Теперь нам этого делать не придется».
Новая упаковка ClassicPak 7WF получила свои водоотталкивающие свойства благодаря специальному пластиковому покрытию Polysupreme™, разработанному EvCo Research (Атланта, Джорджия). Водо- и жироотталкивающее покрытие сделано из активных компонентов растительных масел и переработанных остатков пластиковых бутылок и контейнеров для еды. Эти составляющие помещаются в огромные высокотемпературные реакторы и соединяются вместе путем молекулярного процесса диффузии. Когда рифленый картон формируется и помещается в репульпатор бумаги, волокна могут быть легко разделены.
«Это первое покрытие, которое действительно водонепроницаемо и стопроцентно перерабатываемо», — говорит Смитерман.
Madison-Oslin (Бирмингем, Алабама) на одной стороне покрывает внешний облицовочный картон при помощи облицовщика Black Clawson (Фултон, Нью-Йорк), который работает со скоростью 800 футов в минуту. Затем картон посылается в IP для дальнейшего преобразования в контейнер ClassicPak. Упаковка ClassicPak 7WF специально используется для упаковки домашней птицы.
Качество графики с флексо-печатью высокого разрешения
Важной также является оформительская сторона упаковочного бизнеса. Спросите хотя бы Джо Робинетти, президента компании Robinette (Бристол, Теннеси). Фирма недавно установила 10-цветный пресс с высоким флексо-разрешением, который производит этикетки к продуктам.
«Изображения еды должны быть очень приятными, привлекательными и насыщенными, чтобы покупателям не было заметно разницы в возрасте упаковки на полке, — говорит Робинетти. ‑ Для этого жизненно необходим флексо-пресс с высоким разрешением, и спрос в нем растет».
Типичным примером клиентов компании Робинетти является фирма Midstate Mills of Newton (Северная Каролина), расфасовывающая муку, питательные смеси и другие продукты в 65-фунтовые бумажные пакеты. Раньше такие мешки печатались компанией на 8-цветном станке, но Робинетти захотел большего разрешения, большего количества цветов и большего разнообразия. Поэтому в январе он купил аппарат Mark Andy Comco ProGlide MSP.
Это позволяет Робинетти печатать фотопродукцию с разрешением до 150 точек на дюйм. Вот из-за чего это называется высокой печатью. Используя чернила Sun Chemical (Нослейк, Иллинойс) на водной основе, 22-дюймовый печатный станок печатает до 10 цветов. И работает со скоростью 500‑600 футов в минуту.
Станок также имеет автоматическую систему регистрации, которая сокращает время наладки и переключений. Каждая поверхность печати имеет свой собственный сенсор, который связывается с PLC (программируемым логическим контроллером) и получает сигнал к автоматическому регулированию положения печатающего цилиндра. Четырехцветное переключение завершается в 30 минут.
«Этот станок разработан для коротких прогонов и быстрых наборов, так что мы можем быстро вводить и выводить команды, — говорит Робинетти. — С более высокой скоростью переключений этот станок позволяет нам делать работу более эффективно с меньшими затратами».
Чем быстрее, тем лучше
Другой конвертер, который недавно стал большим достижением в области флексо-печати, является изделием North State Flexibles (Гринсборо, Северная Каролина). Фирма купила 10-цветовой Novoflex® у Windmoeller & Hoelscher (Линкольн). North State использует его для производства различных типов мягкой упаковки, включая мешки, кулечки, свертки, для компаний, производящих различные товары для разных рынков.
52-дюймовый 10-цветный станок от W & H предназначен для предельно возможных скоростей переключения и обеспечивает неизменно хорошее качество при максимальных скоростях.
По словам вице-президента по маркетингу и продажам Расти Рейнолдса, 8-цветовое переключение раньше занимало 4 часа. С новым механизмом Рейнолдс оценивает скорость переключения меньше, чем 1 час, а скорость работы составляет 1200 футов в минуту.
«Мы можем выполнять гораздо больше заказов, — говорит Расти Рейнолдс. ‑ Более быстрое переключение делает нашу работу более эффективной. За одно и то же время мы можем выполнить большие объемы».
North State также хотела получить возможность печатать более качественную графику и более точные копии. «Разработки клиентов требуют все больше и больше, — говорит Рейнолдс, — они хотят большее количество цветов и более высокое разрешение».
Novoflex позволяет компании печатать с разрешением в 133 линии. Станок включает бесприводную прямую передачу, которая дает большую точность при размножении.
«Мы планируем улучшить эффективность станка, постепенно сокращая подготовительное время и улучшая качество печати большим разрешением и большим количеством цветов», ‑ говорит Рейнолдс.
Упаковщик несет двойную ответственность
Когда Hueck Foils (Вол, Нью-Джерси) расширяла мощности предприятия Blythewood (Южная Калифорния), одной из установленных систем стал новый упаковочный станок от BHS (Вейден, Германия). Конвертер для фольги и ламината для медицинской и пищевой промышленностей использует новое оборудование для производства материалов, используемых для пузырьковых пакетов.
До установки этой системы в октябре 2001 г. Hueck выполняла заказы от 12 до 16 недель для своих клиентов из North America, т. к. материалы экспортировались из Германии. Теперь это время сократилось до 4‑6 недель.
Время установки сводится к минимуму, когда работа повторяется, т. к. ламинатор включает в себя диспетчер данных производства, управляемый с персонального компьютера, который хранит всю основную информацию, собранную для работы. Параметры производства ‑ состав, вес покрытия, напряжение, температура, скорость и спецификации материалов.
Механизм используется для покрытия фольгой и для изготовления пузырьковых пакетов, а также для трехслойного ламинирования бумаги, производства алюминиевой фольги и пленок. Все эти материалы обычно используются в фармацевтических упаковках. Ламинатор имеет рабочую площадь действия 13х20 мм и может обращаться с материалом толщиной до 0,006 дюйма. Ламинатор Hueck обрабатывает 985 футов в минуту.
«Этот механизм дал нам возможность выполнять две операции, хотя пришлось приобрести всего одну машину, — говорит Анжела Роггенхофер. — Это изумительное решение для американских рынков, которые мы обслуживаем».
По материалам PackWorld.com
Перевела Елена Бекназарова
2003 #5
| 
