• Материалы
  • Полимеры
  • Бумага и картон
  • Стекло
  • Металл
  • Комбинированные
  • Расходные
  • Укупорочные средства
  • Этикетки
  • Общие вопросы
• Оборудование
  • Упаковочное
  • Конвертинговое
  • Полиграфическое
  • Комплектующие
  • Общие вопросы
• Дизайн и брендинг
• Бизнес-опыт
  • Право
  • Финансы
  • Практика
  • История успеха
  • Личности

К выбору линии по производству ГУМ следует отнестись с большой ответственностью, учитывать авторитет производителя, цены, конфигурацию, надежность, производительность, окупаемость машин, качество и ассортимент конечной продукции, объем вкладываемых средств.

В расчете на душу населения мы потребляем полимеров вдвое меньше Пакистана и в 50 раз меньше США. Это немудрено: структура рынка оборудования для производства полипропиленовой пленки мало напоминает западную — сказываются отставание в  технологиях, нехватка капиталовложений, кризис промышленных отраслей и непредсказуемость российской экономики.

Пожалуй, необходимо говорить сразу о нескольких рынках, неразрывно связанных между собой и влияющих друг на друга:

- технологий и оборудования;

- сырья;

- конечной продукции.

Взаимосвязь простая: динамичное повы­шение спроса на гибкие упаковочные материалы влечет за собой развитие произ­водственного и сырьевого рынков — конеч­но, не столь стремительное, зато поступательное. По оценкам большинства специа­листов, такая тенденция будет сохранять­ся в России как минимум 10-15 лет. При­мерно на столько мы отстаем от Европы.

Интерес к упаковочным полипропилено­вым пленкам как альтернативе полиэтилену и бумаге постоянно возрастает. Тому есть множество причин.

Полипропилен (РР) является одним из ос­новных продуктов переработки полиолефинов, занимая второе место по объемам производства после полиэтиленов высокой и низкой плотности, а также линейного полиэтилена низкой плотности. Преимущества РР — в большей механической прочности и жиростойкости. В отличие от других полиолефинов, РР отличается высокой температурой плавления (170°С). Это оказывается существенным в отношении теплостойкости материалов на его основе: упакованные в PР продукты способны кратковременно выдерживать температуру до 130°С, что позволяет применять РР в качестве упаковочного стерилизуемого материала. Все разновид­ности РР-пленки можно условно разде­лить на две группы: ориентированные (в одном или двух направлениях) и неориен­тированные. Первая группа пленок имеет малую плотность, низкую влаго- и газопроницаемость, высокую прочность — свойства, которые просто необходимы, например, для упаковки сыпучих пище­вых продуктов. Неориентированные, а также слабоориентированные РР-пленки, благодаря высоким оптическим свойствам и хорошей свариваемости, применяют для упаковки не только продуктов питания, но и текстиля, медицинских изделий.

Поскольку однослойная РР-пленка ха­рактеризуется низким сопротивлением раздиранию и недостатками при термической сварке (возникает усадка материала в мес­те сварного шва), все большим спросом пользуются многослойные пленки, лишен­ные этих недостатков: ориентированный РР, покрытый другим полимером (чаще полиэтиленом), либо сополимер этилена с PP. Многослойные материалы изготавлива­ются двумя основными способами: соэкструзионным (путем расплава различных по­лимеров с последующим выведением не­скольких слоев) и кашировальным (склеи­ванием нескольких готовых пленок).

Упаковочный рынок характеризуется сейчас огромным спросом на ламинированные пленки, пленки с межслойной печатью, многослойные материалы с барьерными свойствами на основе ОРР, изготовленные по схеме «бумага — фольга — РР» для жидких продуктов, «РЕ — РР — РЕ» для сыпучих и жидких продуктов. Комбинаций может быть множество, все зависит от сфе­ры применения. Стойкость к проникнове­нию кислорода, С02, водяных паров, раз­личных запахов и ультрафиолетового излу­чения, прочность на сжатие и долговеч­ность позволяют применять многослойные пленки для длительного хранения химика­тов, косметики, упаковки фармацевтичес­ких и пищевых продуктов, а также в поли­графии. По оценкам специалистов компа­нии «Виндмёллер и Хёльшер», гибкие мно­гослойные материалы с барьерным эффек­том имеют большое будущее, и отечествен­ный упаковочный рынок в последние годы начинает осознавать всю выгоду их исполь­зования: такая продукция, благодаря высо­ким потребительским свойствам, пользует­ся огромным спросом и приносит немалые прибыли. РР-пленки широко используются для изготовления пакетов, сумок и мешков. Сейчас рынок испытывает недостаток та­кой продукции, и спрос еще долгое время не будет удовлетворен.

Собственно экструзия полипропиленовой пленки — только вершина айсберга, с ко­торым можно сравнить технологически сложный процесс изготовления РР мате­риалов для упаковки. Тем не менее имен­но на этапе экструзии закладывается фун­дамент дальнейшей качественной и эко­номичной переработки пленок. Сам про­цесс предусматривает следующие после­довательные операции:

- смешение и подача гранулята при помо­щи шнека;

- расплав полимерной смеси с последую­щим формообразованием пленки;

- охлаждение пленки;

- предварительная обработка пленки (вы­тяжка, укладка, регулировка по боковым кромкам, контроль за качеством выдувае­мой пленки, резка краев — наличие тех или иных операций зависит от конкретного про­изводителя).

Существуют два типа экструзионных ус­тановок: рукавные (формируют рукавную пленку посредством раздува специальной формообразующей головкой) и поливные, или плоскощелевые (формование пленки осуществляется через широкощелевое со­пло).

Для производства многослойных пленок применяются кашировальные машины либо соэкструзионные установки, как пра­вило, плоскощелевого типа. В принципе, двух экструдеров достаточно, чтобы полу­чить трехслойную пленку. Пять и более слоев могут быть экструдированы при на­личии минимум трех установок.

Секрет высококачественной РР-пленки в том, что у каждого производителя — свои «ноу-хау» в технологии. Ведь создание кон­курентоспособной продукции во многом зависит от особенностей конструкции фор­мовочных головок, температурного режи­ма расплава, скорости вытяжки, а также от устройства систем контроля качества плен­ки и расхода гранулята и т. д.

Серьезные фирмы предлагают комплек­сные системы по экструдированию и дальнейшей переработке РР-пленки: тиснение, кэширование, нарезка и намотка, нанесение покрытия или печать. Все оборудова­ние и конструируется, и комплектуется по модульному принципу, что позволяет скон­фигурировать машинную базу под нужды конкретного заказчика. Исходя из соб­ственных финансовых возможностей, а так­же намеченного ассортимента и планируе­мых объемов сбыта продукции, каждый клиент может составить «для себя» ту или иную производственную цепочку (а если дела пойдут хорошо, дополнительно приобрести тот или иной модуль, расширяющий спецификацию уже установленных линий). Причем у потребителя остается возмож­ность в полной мере воспользоваться паке­том гарантий на все оборудование и после­продажным сервисом от одного и того же производителя, снижая тем самым сроки устранения поломок и расходы на запчас­ти.

Сырье для РР-пленки стоит сейчас в сред­нем около 21-23 тыс. руб. за 1 т, а готовая продукция — 45-60 тыс. руб. На первый взгляд, все просто — покупай оборудова­ние, сырье и получай прибыль, благо спрос

огромен. Однако к выбору производствен­ных линий следут отнестить с большой от­ветственностью, тщательно учитывая та­кие важнейшие факторы, как авторитет производителя, цена, конфигурация, на­дежность, производительность, окупае­мость машин, качество и ассортимент ко­нечной продукции, а также объем вклады­ваемых финансовых средств.

В отличие от Запада, где компании-произ­водители полимерных пленок каждые 5-6 лет стараются обновить парк оборудова­ния, чтобы соответствовать современным требованиям к качеству гибкой упаковки, тем самым сохраняя свои позиции на рын­ке, многие российские предприятия зача­стую лишены такой возможности вслед­ствие нестабильности экономической си­туации и проблем, связанных с кредито­ванием и инвестиционными вложениями. В полимерном машиностроении мы все­гда были далеко не «впереди планеты всей». Еще в советскую эпоху крупные госпредп­риятия оснащались, как правило, импорт­ной техникой, преимущественно западно­германского и итальянского производства. Некоторые линии работают до сих пор, но их можно пересчитать по пальцам, обору­дование устаревает, а объемы и ассорти­мент выпускаемой продукции недостаточ­ны для удовлетворения резко возросшего спроса на гибкую упаковку. «К началу 90-х гг. в Советском Союзе функциониро­вало около 2 000 предприятий по перера­ботке полимерной, в т. ч. и полипропиленовой пленки, — рассказывает Николай Аве­рьянов, коммерческий директор компании «Арсенал индустрии». — Спрос был боль­шим, но о качестве мало кто заботился. Однако из-за высокой себестоимости про­дукции заводы стали закрываться один за другим. Некоторые из них выкупались предпринимателями, желающими начать свой бизнес. В результате тех, кто уверен­но закрепился на рынке, можно пересчи­тать по пальцам». Как правило, это бывшие государственные профильные предприя­тия, после акционирования превративши­еся в самостоятельные компании, например, «Славич» (г. Переяславль-Залесский) или NTL Packing (г. Санкт-Петербург). В последние несколько лет большие возмож­ности открылись перед средними и малы­ми частными производствами, которые обеспечивают продукцией свои регионы. Таких компаний на рынке становится все больше и больше.

Сейчас рынок оборудования в России характеризуется значительным количе­ством предложений как от мировых (глав­ным образом, европейских) лидеров поли­мерного машиностроения, так и от неболь­ших специализированных компаний из промышленно развитых азиатских стран (Тай­вань, Корея, Китай).

Европейские производители занимают значительный сегмент отечественного рын­ка оборудования для производства поли­пропиленовой пленки. Основными игрока­ми традиционно являются компании «Виндмёллер и Хёльшер», Reifenhauser (Герма­ния), Bielloni Castello (Италия), чей опыт сотрудничества с советскими, а сегодня — с российскими предприятиями насчитыва­ет несколько десятков лет. Обладая новей­шими технологиями и передовым оборудо­ванием, европейцы так или иначе устанав­ливают верхнюю планку качества конечной продукции, на которую вынуждены рав­няться все участники российского рынка.

Каждый из тройки лидеров предлагает универсальные комплексные системы для переработки РР-пленки, монтируемые «под ключ» по модульному принципу, начиная от экструзионных установок и заканчивая машинами флексографской печати.

Модульные экструдеры поливных (Filmex от «Виндмёллер и Хёльшер», Triplex Type 2100/3 от Reifenhauser, Coex Piccolo и Combicast от Bielloni Castello) и рукавных (Varex от W&H, от Reifenhauser) РР-пленок позволяют достигать высокой  производительности (от 150 до 1 000 кг/ч) при полностью автоматической peгулировке профиля и толщины пленки.

Поскольку важным критерием оценки качества получаемого продукта является вес погонного метра, каждая компания разрабатывает и применяет свои патентованные модули для контроля расхода материалов и обеспечения равнотолщинности пленок, что значительно экономит сырье и снижает долю отходов, и это немаловажно при  относительно высоких ценах даже на отечественные ПМ полуфабрикаты. В частности, модульная система «Оптифил Плюс (W&H) предусматривает не только традиционный механический метод ощупывания пленки, но и возможность бесконтактных измерений при экструзии сверхтонких прозрачных материалов из РР (при этом компьютер отслеживает толщину и профиль пленки, регулируя подачу расплава вак режиме реального времени).

Как правило, немецкие и итальянские экструдеры способны работать не только полипропиленом, но и всеми другими распространенными видами сырья: от полиэтилена высокой плотности до семислойной пленки с улучшенными барьерными свойствами. Вследствие этого отпадает необдимость в частой переоснастке или дополнительной закупке оборудования. У  каждого производителя здесь свои хитрости и «ноу-хау». Например, экструдеры Varex (W&H) оснащены патентованными барьерными шнеками, не заменяя которые можно экструдировать адгезивы, полипропилен, полиамиды и полиэтилен.

Поливные установки по своей конструкции лучше всего подходят для экструдирования однослойных и многослойных пленок — они наиболее гибки, если говорить о количестве слоев и их распределении в получаемом материале. Преимущество таких машин в том, что они обеспечивают  высокую прозрачность РР-пленки и способны  производить пленки со структурированной поверхностью, одно- и двухсторонним клеевым эффектом (W&H) и, наконец с  барьерными свойствами, если речь идет о  выпуске многослойных материалов.

При выборе типа экструдерных установок, по мнению специалистов компания W&H, нельзя принципиально утверждать,  какая технология — рукавная или поливная — лучше: все зависит от того в каких областях будет применяться конечный про­дукт. В последние десять лет на рынке по­лимерных упаковочных материалов наме­тилась тенденция увеличения спроса на сложные пленки с межслойной печатью, ламинированием или металлизацией (для упаковки и хранения жидких продуктов, зубной пасты, косметических изделий, твердых и сыпучих пищевых продуктов). Машины для производства этих перспек­тивных пленок поставляются как немецки­ми, так и итальянскими компаниями.

Модульный подход к построению произ­водственных линий лидеры рынка реализуют также в широком спектре дополнитель­ных агрегатов к экструдерам и машинам по дальнейшей обработке РР-пленки. W&H и Bielloni Castello сами производят полный набор соответствующего оборудования (кашировальные установки, бобинорезки, экструзионно-ламинирующие системы и др.) Компания Reifenhauser поставляет формовочные аппараты ILLIG (Германия) и авто­маты сухой офсетной печати Van Damme (Голландия), рекомендуя именно эти мар­ки для своих экструдеров. Разумеется, поставляемые линии обеспечиваются сервис­ным обслуживанием на общемировом уров­не. Сюда можно включить услуги по про­ектированию и компоновке машинного пар­ка под конкретного заказчика, обучение персонала, консультации по запуску, экс­плуатации и ремонту оборудования. «Себе­стоимость пленки только на 7-9% склады­вается из стоимости экструзионной уста­новки, — говорит Татьяна Соколова, глава представительства «Виндмёллер и Хёльшер» в России. — В основном прибыль­ность производства определяется произво­дительностью оборудования, его способностю держать малые допуски по толщине пленки, скоростью перехода на новый за­каз, незначительным количеством отходов и качеством получаемых на выходе матери­алов».

За мировые стандарты нужно платить по мировым ценам. Проблема серьезного ин­вестирования проекта компенсируется про­изводительностью и высоким уровнем ав­томатизации поставляемых линий, их уни­версальностью (способностью к быстрому переналаживанию на выпуск новых видов пленки), а главное, высочайшим качеством и широким ассортиментом выпускаемой полипропиленовой моно- и многослойной пленки. Отдельно стоит отметить надеж­ность европейских машин.

Что в итоге? Обладая такими технологи­ями, отечественный производитель пленки обеспечит себе благоприятные долгосроч­ные перспективы и возможность приведения ассортимента продукции в соответ­ствие с растущими требованиями рынка к упаковочным материалам. Плюс устойчи­вый круг сбыта, а следовательно, стабиль­но высокая прибыль.

Несколько лет назад свои растущие в гео­метрической прогрессии потребности рынок старался покрыть за счет ввоза импор­тной продукции. После кризиса импорт сократился в несколько раз, и перспектив­ность производства РР-пленок на месте ста­ла очевидной для всех. С этого момента сек­тор дешевых малогабаритных машин с низ­кой производительностью (от 20 до 60 кг пленки в час) стала активно заполнять тех­ника из Польши, Турции, Индии, Тайваня, Китая и Кореи.

Покупкой недорогих, но качественных линий по переработке полимеров у азиатских компаний можно начинать бизнес. «Ры­нок полимерной упаковки быстро развива­ется, — считает Анна Карпова, руководи­тель отдела упаковочного оборудования компании Apostrof. — Возросшая конку­ренция между производителями продовольственных продуктов повлекла за собой всплеск спроса на более качественные, чем это было прежде, упаковочные материалы. Если раньше большинство предпринимате­лей ввозило полипропиленовую пленку к себе в регионы из центральных районов России, то теперь количество желающих производить РР на месте растет с каждым днем». Наибольшим спросом пользуются малогабаритные установки экструзии и формовки РР-пленки толщиной от 50 до 200 мкм, с производительностью от 16 до 90 кг/ч, электронным или механическим блоком контроля и умеренной ценой. Такое оборудование считается оптимальным для начальных инвестиций. Спектр предложе­ний определяется надежностью, уровнем автоматизации и степенью сложности пе­реналадки на выработку пленок из другого сырья. Как правило, поставщики подобно­го оборудования предусматривают мини­мальную комплектацию: экструдер - пе­чатные машины - машины для переработ­ки пленки и изготовления пакетов.

Зачастую оборудование из Индии, Тур­ции, Китая и Тайваня отличается низким качеством сборки и изнашивается прежде, чем успевает окупиться. Чтобы избежать приобретения линий сомнительного каче­ства, лучше всего иметь дело с фирмами, имеющими представительства в России, либо с отечественными поставщиками, ко­торые специализируются на таких прода­жах и располагают своими сервисными цен­трами. Среди российских поставщиков можно отметить такие компании, как Apostrof (экструдеры серии GF производства тайваньской фирмы Jandi's Industrial) и «Аквалон» (выдувные экструдеры FuKuang). Дополнительный спектр услуг для, этой группы оборудования в целом является стандартным: монтаж, наладка и; консультационные услуги по использованию сырья и эксплуатации оборудования.

Присутствуют на рынке и отечественные машиностроители: ОАО «УКРНИИПЛАСТМАШ» (Украина) и НПО «Арсенал индустрии». Вторая компания смогла объединить, в единую структуру конструкторской, инженерный и технологический потенциал отечественных научных центров в области переработки полимерных материалов. Фактически это единственное предприятие в России, которое самостоятельно проектирует и строит установки для изготовления РР-пленки. «Арсенал индустрии» предлагает линии для производства полипропиленовой слабоориентированной однослойной пленки с барьерными свойствами (жиростойкость) методом экструзии рукава по схеме «сверху вниз» (модели «Про-Лайн 600 «Про-Лайн 650»), а также плоскощелевой экструдер с производительностью до 45 кг/ч. По желанию заказчика компанией может быть поставлено импортное шлейфовое оборудование (сварочные и             флексографские машины, дозаторы, грануляторы). В соответствии с общей тенденцией рынка, компания предусматривает комплексные решения «под ключ» (включая обучение персонала, пусконаладочные работы, послепродажное сопровождение) для тех, кто планирует начать производство пленочных материалов для упаковки. По  словам коммерческого директора компании Николая Аверьянова, «средний частный бизнес в России ориентирован сегодня прежде всего на покупку малогабаритного экструзионного оборудования с небольшой производительностью достаточной надежностью, и с хорошей — в течение полугода— окупаемостью».

Повышение спроса на РР-упаковочные материалы повлекло за собой оживление и  в сфере производства РР-пленки, pынок сбыта которой еще долгое время не будет освоен до конца. Особенно это касается региональных рынков. Средние и малые производители начинают ориентироваться на общемировые стандарты, так как требования потребителя к качеству постоянно растут и приближаются к европейским. Наметившаяся в целом тенденция вытеснения импортируемой продукции с отечественных рынков будет постепенно усиливаться.

 

Владимир Галкин