|
Оптимизация логистики производства
Summary:
Рентабельность производства не в последнюю очередь зависит от оптимального решения проблемы утилизации производственных отходов. Системы удаления бумажных отходов фирмы Hunkeler / Швейцария помогают оптимизировать логистику производства.
Рентабельность производства не в последнюю очередь зависит от оптимального решения проблемы удаления и утилизации отходов, возникающих в процессе производства.
При производстве полиграфической продукции, упаковки возникают различные бумажные отходы: бумажные обрезки, кромка, производственный брак, бумажная пыль, образующаяся при фрезеровании. При отсутствии правильного подхода к проблеме утилизации отходов возникают дополнительные затраты, снижаются производительность и качество выпускаемой продукции.
Система удаления бумажных отходов фирмы HUNKELER / Швейцария помогает оптимизировать логистику производства. HUNKELER предлагает индивидуальные комплексные решения, которые точно соответствуют потребностям заказчика.
На российском рынке оборудование HUNKELER представляет компания BELASCO.
Автоматические комплексные системы удаления отходов HUNKELER отлично зарекомендовали себя в Европе на предприятиях, изготавливающих полиграфическую продукцию, упаковку, конверты, в сервис-центрах по обработке и рассылке документов.
Первая в России полностью автоматическая система была установлена в Пенсионном Фонде РФ.
Система удаления отходов
В зависимости от объемов и типа производства система удаления отходов может включать в себя разный набор элементов. Обычно в состав линии входит система пневмотранспортировки, вентилятор, сепаратор, фильтр и макулатурный пресс.
К оборудованию, где возникают отходы, присоединяется приспособление для приема обрезков.
Специальный вентилятор создает в трубопроводе воздушный поток, который перемещает обрезки по системе труб. Система полностью герметична, что является, своего рода, гарантией соблюдения чистоты в производственных помещениях. Если бумажные обрезки имеют большую длину, как, например, бесконечная боковая кромка, то на лопастях вентилятора устанавливаются ножи.
Если отходы объемные, то перед загрузкой в систему транспортировки они измельчаются в шреддере (измельчителе). Шреддер снабжен дисковыми ножами и сеткой с ячейками определенного размера. В шреддере отходы измельчаются до тех пор, пока все элементы не будут проходить через сетку. Дисковые ножи шреддера вращаются с небольшой скоростью, и при случайном попадании посторонних предметов в шреддер машина быстро останавливается, сигнализируя о неполадке, что позволяет предотвратить поломку дорогостоящих ножей.
По трубопроводу отходы поступают в сепаратор, где происходит отделение обрезков от транспортного воздуха. Затем воздух проходит через фильтр, пыль осаждается на фильтрующих ячейках, при заполнении которых срабатывает система самоочистки фильтра сжатым воздухом. Пыль собирается в специальный пресс для брикетирования. Полученные брикеты можно использовать в качестве топлива. Фильтр очищает воздух до содержания пыли 0,1 г/м3 (это ниже нормы ЕЭС – 0,2 г/м3). После фильтрации воздух возвращается в производственное помещение.
Обрезки, отделенные от транспортного воздуха, попадают в макулатурный пресс, где прессуются в тюки и автоматически обвязываются проволокой.
Если есть необходимость сортировки отходов, в систему можно включать два макулатурных пресса: один – для обработки чистой незапечатанной бумаги, другой – для бумаги, содержащей печать, краску.
Компания HUNKELER предлагает оптимальные решения для оснащения системами утилизации отходов не только для крупных, но и для небольших производств. Небольшие компактные системы могут быть установлены в любом производственном помещении.
Благодаря полной автоматизации системы просты в эксплуатации, и для их обслуживания требуется минимальное количество персонала.
Компания HUNKELER осуществляет весь комплекс работ, начиная от разработки проекта, включая консультации, планировку, монтаж и ввод в эксплуатацию. Фирма HUNKELER имеет также хорошо организованную службу сервиса. Системы удаления отходов оснащены модулями дистанционного контроля и диагностики, обеспечивающими постоянную связь с заводом-изготовителем и значительно облегчающими эксплуатацию, обслуживание и сервис системы.
2003 #1
| 
