Производство вырубной оснастки (штанцформ) для высечки изделий из пластика – коррексов, пищевых контейнеров, поддонов, блистерной упаковки – имеет ряд особенностей. Материалом для изготовления указанных изделий служат пленки из ПВХ, ПС и ПЭТ.

Производство вырубной оснастки (штанцформ) для высечки изделий из пластика — коррексов, пищевых контейнеров, поддонов, блистерной упаковки — имеет ряд особенностей. Материалом для изготовления указанных изделий служат пленки из ПВХ, ПС и ПЭТ.

Обычно высечка таких изделий осуществляется на ролевых прокатных прессах (рисунок 1). Особенность технологии высечки коррексов, контейнеров и блистерной упаковки заключается в том, что вырубка готовых изделий осуществляется не из плоской листовой заготовки, а из отформованного листа пластика с объемными готовыми изделиями (рисунок 2).

Возможно два варианта производства вырубной оснастки (штамп + высечная плита):

1) отверстия для позиционирования объемной-выпуклой части готовых изделий вырезаются в высечной плите, которая изготавливается в комплекте со штампом (рисунок 3);

2) соответствующие отверстия изготавливаются в штампе (рисунки 4, 5).

То есть роль кондуктора для листа с отформованными изделиями в первом варианте служит ответная наборная высечная плита, а во втором — сам штамп.

Во втором варианте штамп изготавливается в виде «слоеного пирога» (рисунок 6), состоящего из нескольких слоев фанеры и стальных листов между ними. Подобная технология является оптимальной с точки зрения «цена — качество». В фанерном основании штампа на лазерном станке прорезаются пазы, в которые устанавливаются соответствующим образом отформованные ножи. Промежуточные стальные листы обеспечивает механическую прочность сборки штампа.

Для изготовления штампов применяются режущие ножи высотой 23,8/30/40/50 мм с различными типами заточек режущих кромок (рисунок 7). Выбор вида заточки определяется толщиной и типом обрабатываемого материала.

Толщина основания штампа («слоеного пирога») и высота применяемых ножей зависят от глубины готовых изделий.

Вырубная оснастка по варианту 1 более технологична (соответственно дешевле), т. к. допускает применение ножей 23,8 х 2 pt, позволяющих использовать автоматическое гибочное оборудование для их обработки (формирования контура). Основание штампа изготавливается при этом из одного слоя фанеры, задняя сторона которого усиливается стальным листом. Толщина ответной наборной высечной плиты определяется глубиной готового изделия, как и штампа во втором варианте. Рабочая поверхность плиты усиливается покрывным стальным листом, что повышает тиражестойкость оснастки.

Для увеличения прочности замкнутого режущего контура ножи свариваются в местах стыков.

При остывании отформованной заготовки происходит ее термоусадка. Для многопозиционных заготовок происходит изменение размеров характерной величиной 0,5—2 мм и более на метр длины (зависит от типа материала, толщины). При этом зачастую требуется корректировка размеров вырубного штампа по отформованной заготовке.

Важно при проектировании литьевой оснастки на конкретные типы изделий заранее предусмотреть возможность изготовления вырубной оснастки, количество и расположение готовых изделий. Большинство обрабатываемых материалов имеют значительную толщину (до 2—3 мм). Поэтому желательно при проектировании литьевых форм располагать заготовки с отступом друг от друга — так, чтобы вырубной штамп изготавливался по технологии двойной высечки: одно изделие — один вырубной нож. При этом уменьшается количество стыков высечных ножей, что увеличивает тиражестойкость штампа и качество высечки.

 

Рисунок 1. Схема ролевого пресса.

 

 Рисунок 2. Отформованный лист с пищевыми контейнерами.

 

 

Рисунок 3. Схема оснастки «высечная плита — кондуктор» .

 

 

Рисунок 4. Схема оснастки «штамп-кондуктор».

 

 

Рисунок 5. Образец штампа-кондуктора .

 

Рисунок 6. Схема штампа-кондуктора .

 

 

Рисунок 7. Типы заточек ножей .

 

1 — Двусторонняя фаска. Наиболее часто применимая. Обеспечивает высокую тиражестойкость

2 — Двусторонняя ломаная фаска (фасет). Аналогична центральной двусторонней фаске. Применяется для более прочных материалов и более высоких тиражей

3 — Односторонняя фаска. Применяется для вырубки «окон» и для получения ровного края изделия

4 — Односторонняя ломаная фаска (односторонний фасет). Применяется для более прочных материалов и более высоких тиражей