Жесткая конкурентная борьба за покупателя между продавцами дает свои плоды: только ориентируясь на европейские стандарты в области упаковки грузов, отечественные предприятия способны увеличить объемы сбыта продукции, а значит, укрепить собственные позиции на рынке.

Еще лет пятнадцать назад возле каждого продовольственного магазина красовались огромные залежи деревянных ящиков из-под овощей и фруктов, груды раскисших картонных коробок и прочая разномастная тара. В советскую эпоху доставка товаров потребителю сопровождалась неизбежной порчей значительной части груза, а следовательно, серьезными убытками как для заказчика, так и для поставщика, — вечная тема сюжетов популярного в свое время киножурнала «Фитиль» ...

Времена, когда отправитель и получатель грузов закрывали глаза   на   огромные   убытки, возникающие вследствие уте­ри   потребительских  качеств товара при транспортировке, уходят в прошлое. Жесткая конкурентная борьба между производителями дает свои результаты: никто не хочет иметь дело с плохо упакованной продукцией — ее по­просту не примет потребитель. Одна из характерных особенностей отечественно­го товарного рынка в том, что выживание предприятия часто зависит от объемов сбыта и наличия постоянного круга дело­вых партнеров (оптовых покупателей, дилеров, посредников и т.д.). В этом смыс­ле ориентация производителя на европей­ские стандарты в области упаковки гру­зов становится важным способом укреп­ления собственных позиций на рынке.

Групповой упаковке товаров отводится при этом немалая роль. Требования к ней постоянно возрастают. Такая упаковка должна нести необходимую информацию о то­варе и его производителе, обеспечивать сохранность продукции при транспортиров­ке и удобство манипулирования грузами.

Наиболее активно развиваются техноло­гии групповой упаковки в тех отраслях отечественной экономики, где рост товаропро­изводства имеет положительную динами­ку, а участники рынка располагают доста­точными финансовыми средствами для при­обретения упаковочного оборудования, со­ответствующего самым высоким мировым стандартам. Прежде всего, это касается производителей алкогольной и безалко­гольной продукции, пивоваренных заводов, большинства предприятий химической, целлюлозно-бумажной промышленности, а также компаний, специализирующихся на выпуске лакокрасочных, смазочных и стро­ительных материалов, мебели.

Термином «групповая упаковка» опреде­ляют процесс формирования транспорт­ной упаковки, предназначенной непосред­ственно для доставки груза по назначе­нию. Технологические особенности опе­рации зависят от принадлежности про­дукта к той или иной группе товаров (про­довольственной, промышленной, к това­рам народного потребления), от вида ин­дивидуальной упаковки (пакет, мешок, коробка), материала, из которого она из­готовлена (стекло, полимерная пленка, гофрокартон, бумага), и наконец, от ее формы, конфигурации и геометрических размеров.

Производственная цепочка, включающая в себя технологическую стадию групповой упаковки, как правило, схематически стро­ится следующим образом:

-  расфасовка, розлив или подача продукта с одновременным или предварительным формированием его индивидуальной упа­ковки;

- этикетирование, маркировка и другая обработка индивидуальной упаковки;

- транспортировка продукта до станции деления и формирования индивидуальных упаковок или единичных продуктов в груп­пы (на данной стадии возможно также использование устройства для отсчета про­дукции);

- формирование единичных продуктов в слой и их групповая упаковка (заворачивание в картон, обтягивание в термоусадоч­ную пленку и т. д.);

- укладка групповых упаковок на поддоны (паллеты) для последующей транспорти­ровки.

Вид групповой упаковки зависит от типа индивидуальной упаковки продукта. Так, стеклянные и ПЭТ-бутылки, банки, предме­ты цилиндрической формы упаковываются в картонные короба (с перегородкой или без нее), лотки типа tray или заворачива­ются в термоусадочную пленку (иногда ис­пользуется вариант, когда термоусадочной пленкой обтягивают бутылки, сгруппиро­ванные на картонной подложке либо в лот­ке). Некоторые крупные производители пива, имеющие широкую номенклатуру сортов выпускаемого напитка, упаковывают часть своей продукции в возвратную тару — полиэтиленовые ящики. Их дизайн в последнее время предусматривает опре­деленное цветовое решение и соответству­ющую маркировку, становясь одним из эле­ментов фирменного стиля той или иной марки. В целом же большинство российс­ких предприятий по производству безалко­гольных и слабоалкогольных напитков не­охотно работает с возвратной тарой: не у всех хватает средств на ее заказ и приоб­ретение, кроме того, хранение такой «мно­горазовой» упаковки требует наличия до­полнительных складских площадей.

Все более популярным видом групповой упаковки в нашей пищевой промышленно­сти становятся картонные лотки типа tray с бортиками различной высоты и конфигу­рации, в которые упаковываются бутылки из стекла и ПЭТ, твердые пакеты с молоч­ными продуктами и сыпучими веществами (для последних применяются в основном пакеты типа «кирпич», с плоским верхом и дном). Оборачивание термоусадочной пленкой препятствует движению единич­ных продуктов внутри лотка, а наличие монохромной или цветной печати на кар­тоне придает группе товаров привлекатель­ный внешний вид. Некоторые разновидно­сти такой упаковки называются «витринны­ми»: их размещают прямо в торговом зале,

чтобы покупатель имел возможность при необходимости купить как единичный про­дукт, так и весь лоток. В России, кстати, заметно повысился спрос на пивные напит­ки в специальной упаковке «для пикни­ка» — небольшие лотки из гофрокартона, куда помещены три или шесть бутылок ем­костью 0,33 л. Привыкнув к импортно­му продукту в подобной таре, потребитель желает получить точно такую же, но с оте­чественным содержимым.

Индивидуальные вакуумные упаковки с сыпучими продуктами весом от 100 г до 3 кг и выше, как правило, укладывают в картон­ные короба (с последующей обмоткой скот­чем) либо оборачивают в полиэтиленовую усадочную пленку (с использовованием гофроподложки), а полученные бандероли укладывают на паллеты. Пакеты типа «по­душка» предварительно группируют в слой и оборачивают в пленку. Лишь затем такие слои укладывают в штабеля на поддоне.

Вследствие своей универсальности тер­моусадочная пленка является самым рас­пространенным материалом для групповой упаковки единичных продуктов. Она обла­дает достаточной плотностью, сопротивля­емостью на разрыв, при транспортировке хорошо защищает груз от влаги и загряз­нений. Немаловажное значение имеет цена: пленка более доступна для большин­ства отечественных производителей, чем гофрокартон. Большая часть оборудования для термоусадки рассчитана на работу с пленкой толщиной от 30 до 120 мкм. Все зависит от вида продукта и его веса: для упаковки ПЭТ, стекла, сыпучих веществ, пакетов с молочной продукцией обычно используют тонкую пленку (50-70 мкм). Группы более тяжелых предметов (напри­мер, жестяных банок весом от 1 кг) обтягиваются пленкой толщиной от 90 мкм и более.

Широкие возможности термоусадочной пленки позволяют использовать ее фактически во всех отраслях промышленности для создания транспортной и защитной упаковки продовольствия, мебели, хими­ческих полуфабрикатов и готовой продук­ции, предметов нестандартной и сложной конфигурации, товаров широкого потребле­ния, строительных материалов. Примене­ние пленки ограничено лишь в отношении тех продуктов, для которых критично даже кратковременное тепловое воздействие (скажем, для некоторых видов крупяных изделий).

Для упаковки грузов на паллетах в основ­ном используется стрейч-пленка, изготавливаемая из линейного полиэтилена низ­кой плотности (LLDPE). Стрейч-пленка обладает способностью необратимо растя­гиваться с удлинением на 300% и по срав­нению с обычными пленочными материала­ми характеризуется повышенной стойкос­тью к продавливанию, проколу или раздиру, а также липкостью слоев пленки по от­ношению друг к другу. Именно эти свой­ства делают стрейч-пленку чрезвычайно перспективной для российского рынка. Способность пленки к обратимому растя­жению и высокое стягивающее усилие надежно скрепляет груз на паллете, а стой­кость к проколу и раздиру защищают его от повреждения и загрязнений. Благодаря «прилипающим» свойствам отпадает необ­ходимость в дополнительных средствах фиксации груза на поддоне. Применение стрейч-пленки более экономично, посколь­ку не требует установки сложного энерго­емкого оборудования, что крайне важно для российских предприятий, финансовые средства которых ограничены.

В России возможности выбора того или иного технологического оборудования для групповой упаковки определяется прежде всего такими факторами, как объем оборотных средств производителя, тип выпускаемой продукции, требуемый уровень механизации и автоматизации, характеристика имеющихся производ­ственных площадей (многие заводы часто располагаются в черте города в помеще­ниях, построенных 30-40 лет назад). По­скольку процесс групповой упаковки технологически тесно связан с процессом упаковки индивидуальной, фактически все сколько-нибудь значимые производи­тели оборудования для фасовки поставля­ют линии по созданию транспортной тары, рассчитанные на определенные виды продукта. Скажем, компания «Тетра Пак» к своему оборудованию по фасовке молочных продуктов рекомендует автома­ты укладки готовых пакетов в предварительно сформированные из картонных за­готовок короба, системы составления на­полненных коробов попарно и оборачива­ния их в термоусадочную пленку («Тетра Шринк»), а также погрузчики поддонов «Тетра Паллет». Отдельно от фасовочных агрегатов такие машины не продаются. Однако большинство производителей го­тово поставить групповые упаковочные линии под конкретные цели заказчика.

Представленное на отечественном рын­ке оборудование западных фирм (в основ­ном из Европы) позволяет получать транс­портную тару, которая соответствует са­мым высоким мировым стандартам. Пред­приятия ликероводочной, слабоалкоголь­ной и безалкогольной промышленности первыми в России оценили все преимуще­ства качественной групповой упаковки, в конечном счете повышающей объемы про­даж. Именно в этих отраслях впервые на­чал активно формироваться спрос на маши­ны подобного типа: обострение конкурен­ции поставило производителей перед необходимостью кардинального решения про­блемы подготовки транспортной тары для стеклянных и ПЭТ-бутылок. В результате доминирующими на отечественном рынке оказались европейские производители обо­рудования для розлива и групповой упаков­ки: «Кронес» (марки Krones и Kettner), KHS, MEYPACK (представитель в Рос­сии — компания «Фуд Стар Импэкс»), а также компании OMAG, Italcom s.r.l. (мар­ки Multipack, TMG, Robopac, DIMAC), Bosch, ECI Limited (марка Marden Edwards), Laudenberg и др.

Сама технология групповой упаковки по сути одинакова для любых видов продукта. Модульный принцип процесса позволяет заказчику выбрать определенную цепочку агрегатов с нужными ему функциями. На­пример: выдув ПЭТ-бутылки — розлив — укупорка — этикетирование — группиров­ка единичных бутылок на гофроподложке или без нее — оборачивание в пленку — термоусадка — укладка на паллеты. Воз­можна другая схема: фасовка в индивиду­альную упаковку — группирование и ук­ладка в картонный короб с последующей обмоткой скотчем — формирование

слоя — укладка груза на паллеты. Вариан­тов может быть множество. Все определя­ется желанием и финансовыми возможно­стями заказчика. Рассмотрим основные виды группового упаковочного оборудова­ния.

Для деления и формирования индивиду­альных упаковок или единичных продук­тов в группы с последующей упаковкой существуют как специальные машины, так и модульные агрегаты, составляемые в одну технологически непрерывную ли­нию.

Крупные предприятия, как правило, ус­танавливают у себя импортные автоматизированные линии с возможностью много­функциональной настройки (под различ­ные геометрические размеры единичной тары).

Сравнительно дорогие упаковщики стек­лянных и ПЭТ-бутылок в гофрокартон (лот­ки, короба) типа WrapAroundPacker Kisters ZVT (сестринская фирма KHS), MEYPACK Serie VP («Фуд Стар Импэкс»), DIMAC Starwrap R45/R55 (Italcom s.r.l.) хорошо окупают себя, когда требуется производи­тельность 7 000-10 000 тыс. бут./ч. Высо­кая цена на такие машины обусловлена сте­пенью автоматизации процессов и скорос­тью процесса упаковки. Несколько дешев­ле полуавтоматы. Так итальянский уклад­чик в картон PS-300 марки Packservice S.R.L. (Italcom s.r.l.) предусматривает руч­ную подачу гофротары, и его цена несколь­ко ниже полностью автоматизированных моделей-родственников. Общую конструк­тивную схему машин для укладки в картон можно представить следующим образом: входные транспортеры доставляют продук­ты до станции деления, которая формиру­ет их в необходимое количество рядов, спе­циальный модуль подает картонный бланк с высечкой, далее картон задвигается под продукты и складывается/склеивается с плотностью, достаточной для исключения какого-либо передвижения продуктов внут­ри упаковки. Модульный принцип констру­ирования подобного оборудования позволя­ет усложнить либо упростить технологи­ческую цепочку в зависимости от желания заказчика. Некоторые модификации машин предусматривают установку паллетоукладчика.

Наиболее распространенными для России остаются линии по упаковке формаций продуктов в термоусадочную пленку. Суть последовательно выполняемых на таких машинах технологических процес­сов заключается в формировании группы продуктов с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку и подачей в тер­мотоннель. Нагревательный элемент внутри термотоннеля усаживает пленку, затем она охлаждается, и в результате по­лученная бандероль готова к формирова­нию в слои и дальнейшей укладке на под­дон.

Различия в конструкции термотоннелей обусловлены типом нагревателей пленки: горячий воздух может быть подан путем газового обогрева либо с помощью электронагревательных элементов. Универсаль­ны машины, рассчитанные на работу как с жесткими (целлофан, полипропилен), так и с мягкими пленками (полиэтилен, его производные). Машины для упаковки лот­ков (трэй-формеры), как правило, работа­ют с мягкими пленками. Последние обес­печивают красивый внешний вид, плот­ность упаковки, и продукты не передвига­ются в лотке. В жесткие пленки обтягива­ются объемные конверты с небольшим ко­личеством индивидуальных упаковок.

Лидеры рынка здесь те же. Машины MEYPACK Serie SW (от 30 до 100 упак./ мин.), Starfilm DIMAC, Pentatec и Multipack (Italcom s.r.l.), Krones характери­зуются высокой производительностью и высоким уровнем автоматизации, надежно­стью при интенсивной эксплуатации (в не­сколько смен). Но значительная часть сред­них и мелких российских производителей сегодня не готова к вложению значитель­ных средств в дорогостоящие импортные линии. Автоматизированное оборудование используется только на самых ответствен­ных и трудоемких этапах производства, в остальных же случаях, где только возмож­но, предпочтение отдается ручному труду. В последнее время серьезной альтернати­вой дорогим импортным машинам стано­вится отечественное оборудование, кото­рое по стоимости, производительности, функциональным возможностям и каче­ству упаковки способно конкурировать с лидерами рынка. В этой связи следует от­метить такие предприятия, как «Термо-пак», «Мастер Плюс», «Таурас-Феникс».

Российское оборудование на несколько порядков дешевле зарубежного, а возмож­ность конфигурации тех или иных модулей в упаковочную линию позволяет заказчи­ку получить необходимый уровень автома­тизации. Основные потребители такой про­дукции — компании среднего и малого биз­неса, работающие не только в пищевой про­мышленности.

Термоусадочные машины серии ТПЦ за­вода «Термопак» (г. Москва) позволяют создавать групповую упаковку, используя различные типы ПЭ усадочной пленки. Это приемлемое решение для предприятий с ограниченными оборотными средствами и небольшими объемами производства. При этом качество полученной упаковки не уступает многим импортным образцам. Мо­дели ТПЦ-450, ТПЦ-550 обеспечив­ают производительность от 70 до 300 упак./ч и позволяют работать с мак­симальными габаритами упаковки 460 х 400 х 360 мм.

Продукцию машиностроительного заво­да «Таурас-Феникс» (г. Санкт-Петербург) отличают качество сборки, дизайн, достой­ный уровень автоматизации выполняемых операций и надежность. Обращает на себя внимание и то обстоятельство, что важней­шие комплектующие своих машин — пнев­матику и электронные блоки —завод при­обретает у ведущих европейских произво­дителей. Линии «Турбопак» (модифика­ции — «Турбопак АП», «Турбопак АС») предназначены для групповой упаковки (с гофроподложкой или без) банок, бутылок, молочных пакетов типа «Тетра Рекс», «Пюр Пак», «Тетра Брик» в термоусадочную пленку. Модель «Турбопак АС» состоит из подающего транспортера, упаковочного и термоусадочного модулей и позволяет со­здавать групповую упаковку цилиндричес­ких изделий в блок. Предусмотрена авто­матическая подача подложки. Размер упа­ковки — 325 х 390 х 350 мм, производи­тельность машины — до 6 упак./мин. Ли­ния «Турбопак» в базовой конфигурации лишена транспортера и подачи подложки, но способна работать с габаритами 420 х 420 х 350 мм и производительностью до 10 упак. /мин. (в зависимости от величины упаковываемого изделия). Наконец, «Тур-бопак АП» обеспечивает автоматизирован­ное выполнение таких операций, как фор­мирование блока продуктов и подмотка ру­лона с пленкой. Все машины серии «Тур-бопак» автоматически поддерживают за­данную температуру в термоусадочной ка­мере и обеспечивают возможность визуаль­ного контроля при помощи дисплея.

Из представленного спектра импортного оборудования сравнительно недорогим ре­шением проблемы качественной групповой упаковки представляется линейка машин небольшой производительности Low Speed Program от немецкой компании Kisters ZVT (KHS): термоусадочный тоннель STE, при­способленный к непостоянному размеру продукта, термотоннели для тяжелых, не­габаритных продуктов, а также машина FE для упаковки в усадочную пленку с руч­ным, полуавтоматическим и автоматичес­ким режимом работы (до 15 упак./мин., ширина используемой пленки — до 770мм).

На сегодняшний день использование стандартизованных поддонов (паллет) для передвижения различных грузов в России — обычная практика. Операция установки и снятия товаров с поддонов встречается почти в любых отраслях про­мышленности. С этой точки зрения систе­мы и техника укладки на паллеты являют­ся важными составляющими многих про­изводственных линий.

Западное технологическое оборудова­ние — наиболее мощное и производитель­ное. Как правило, большинство европейс­ких укладчиков и разгрузчиков паллет (их еще называют соответственно паллетизаторами и депаллетизаторами) оснащены устройствами гибкой программно-аппарат­ной настройки на тот или иной вид упаков­ки и обладают широкими возможностями переналадки машин: переход на другое зна­чение высоты груза, конфигурирование упаковок в слое и т. д. Базовые модифика­ции зависят от типа продукта. Как прави­ло, различают машины для работы с поли­этиленовыми ящиками, картонными коробами и лотками, а также с упаковками не­стандартной конфигурации. Немаловаж­ной характеристикой является возмож­ность обработки паллет с тяжелым грузом. Уложенный на поддоны груз обычно упа­ковывается при помощи стрейч-пленки либо термоусадочной пленки. Третий спо­соб — обматывание паллет по периметру полипропиленовой крепежной лентой — не получает у нас широкого распростране­ния: транспортная упаковка становится уязвимой для влаги и загрязнений, не го­воря уже о хищениях, непригодна для длительных перевозок, в результате чего заказ­чики отказываются работать с грузом.

Из представленных на рынке марок мож­но назвать депаллетизаторы «Ньютек» («Фуд Стар Импэкс»), Innopal, (KHS), Krones, Kettner, Vega (TMG Impianti) и паллетизаторы LORD (KHS), TMG, «Меллерс» (представительство в России — «Меллерс Интертек>>), «Ньютек». В пищевой отрасли основными потребителями такого оборудования являются крупные производители алкогольных и безалкогольных напитков, в непищевых отраслях — предприятия хими­ческой и строительной промышленности, многие из которых работают на экспорт.

Большинство российских компаний нео­хотно инвестирует дорогостоящее и высо­копроизводительное оборудование. Час­тичное использование ручного труда при укладке паллет и их разгрузке, как прави­ло, восполняется техникой более дешевой и простой. В этом отношении наибольшие перспективы имеют не требующие значи­тельных инвестиций паллетообмотчики как импортного, так и отечественного произ­водства. Упаковка грузов на европоддонах (стандартные размеры двух типов — 800 х 1000 и 1 000 х 1 200 мм) обычно осуществ­ляется путем ротационного обматывания стрейч-пленкой. Типичным образцом им­портной техники может служить гамма паллетообмотчиков Robopac производства компании Aetna Group (Italcom s.r.l.). Сто­имость таких машин зависит от количества сервисных устройств (например, наличия дистанционного пульта управления) и сте­пени автоматизации выполняемой опера­ции. Оборудование из России представлено на рынке, главным образом, продукци­ей завода «Таурас-Феникс», чья паллетная полуавтоматическая машина (модифика­ции с прижимом и без прижима) имеет ме­ханическую регулировку растяжения плен­ки.

Особую нишу на российском рынке зани­мает высокопроизводительное оборудова­ние для упаковки и укладки крупногабарит­ных грузов, мешков (фасовка от 10кг и выше), а также пластиковых мешков типа big-bag (весом до 2 т) на поддонах. Требуе­мая мощность — от 70 до 100 обрабатыва­емых поддонов в час. Как правило, подоб­ные машины являются технологически не­обходимым звеном целостной производ­ственной цепочки по расфасовке, укупор­ке и формированию транспортной тары. Упаковка крупногабаритных грузов долж­на выдерживать длительную транспорти­ровку, многочисленные механические ма­нипуляции с грузом во время погрузки/ разгрузки, а также быть стойкой к внешним воздействиям (атмосферные осадки, заг­рязнения и т.д.). Основные заказчики в Рос­сии — химпредприятия, сахарные и цемен­тные заводы, производители и экспортеры строительных материалов, имеющие дело с большими объемами выпускаемой про­дукции. Этот сегмент рынка занимают кон­курирующие между собой иностранные и отечественные марки — например, «Все-луг», «Меллерс Интертек», TMG.

В отличие от европейского, российский рынок оборудования для групповой упа­ковки характеризуется экономической нестабильностью: трудностями с получе­нием кредитов, постоянным недостатком инвестиций, неустойчивой нормативной базой. Именно эти факторы в первую оче­редь сдерживают развитие отечественно­го упаковочного бизнеса.

Производственные линии большинства крупных компаний в основном укомплекто­ваны мощным и высокоавтоматизирован­ным оборудованием. Однако для средних и малых предприятий это серьезная пробле­ма, а по сути — вопрос выживания. Недо­статочные объемы первоначальных инвес­тиций, как правило, приводят потребителя к выбору недорогих упаковочных машин восточноевропейского или отечественного происхождения. В этом есть свой резон: такое оборудование обеспечивает приемле­мое качество групповой транспортной упа­ковки, приближенное к общемировым стан­дартам.

 

Владимир Галкин