Размещенный в картонной пачке пакет из гибких полимерных или комбинированных материалов не самая широко представленная упаковка из тех, которые можно увидеть на полках наших магазинов. Хотя, как Вы поймете после прочтения материала, очень зря.

Пакет в коробочке: зачем, как и на чем его укладывать

 

Cразу хочется оговориться: речь идет не об упаковке, известной всем как «bag-in-box», в которой внутренний пакет, условно выражаясь, «прирастает» к коробке изнутри. В данной упаковке пакет и коробка живут «совместной», но в то же время «самостоятельной» жизнью, причем весьма успешно.

 

Чай — самый распространенный в России продукт в такой упаковке. Объяснение этому надо искать в нашей истории. Этот продукт исстари пользовался уважением среди самых разных слоев населения страны. Видимо, по-этому чай всегда у нас упаковывался достойно.

Детское питание. Сыпучие смеси для приготовления детского и диетического питания, несмотря на то, что сейчас появляются и другие виды упаковки, часто продолжают упаковываться в пакет из полимерных материалов, уложенный в картонную пачку. Причина этого, скорее всего, в жестких требованиях органов здравоохранения к фасованию и упаковыванию продуктов, предназначенных для кормления маленьких детей и больных людей.

Порошкообразные материалы, расфасованные сравнительно небольшой дозой для проведения ремонтных и строительных работ. Стоит отметить, что операции упаковывания такой продукции на многих небольших предприятиях производятся вручную. Достаточно редко так фасуются хрупкие продукты, например, печенье или сухие завтраки.

 

Пакетики с разовой заварочной дозой чая. Но в данном случае без внешней упаковки, кроме прочего, неневозможно получить групповую потребительскую упаковку данного продукта. Итак, список продуктов, пакуемых сначала в пакет, а потом в коробку, не велик. Во всяком случае, таблетки или тюбики с зубной пастой, уложенные в картонные пачки, встречаются у нас много чаще. 

Номенклатура хрупких продуктов, которые после их фасования в пакеты из гибких термосвариваемых материалов следует уложить в картонную пачку, должна быть расширена, так как картонная пачка уменьшит количество обломков.

Упаковку «пакет в пачке» стоит также применить, когда невозможно исключить просыпание из тары сыпучих продуктов, традиционно фасуемых в картонные пачки. Здесь полимерный пакет в пачке мог бы быть достойной альтернативой картонной пачке с бумажным вкладышем. Тем более что получить упаковку, о которой здесь говорится, и проще и дешевле.

 

Пакет стоит уложить в пачку, когда фасованный и/или упакованный продукт надо совместить с чем-то другим. Например, с мерной емкостью. Не так много найдется вариантов, кроме картонной  пачки, когда надо укладывать самые разные комплекты и наборы фасованных продуктов в полимерных пакетах. «Пакет в пачке» незаменим, когда надо сопроводить упаковку информацией, ознакомиться с которой покупатель должен только после приобретения товара. В этом случае такую информацию можно помещать на материале внутреннего пакета, внутренней поверхности пачки или на  листе, вкладываемом в пачку вместе с пакетом.

1. Возможность повреждения упаковок как изнутри (острыми краями продукта), так и снаружи заметно уменьшается.

2. Возможность использования для создания внутреннего пакета менее прочного упаковочного материала. Причем, у фасовщика появляется возможность выбора, за счет чего уменьшить прочность внутреннего пакета. Можно за счет его толщины, а можно использовать другие материалы с меньшими прочностными характеристиками.

Например, существует полимерный материал — сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА, СЭВ; Ethylene vinyl acetate copolymer — EVA).

Вряд ли удастся найти гибкий упаковочный материал с лучшей свариваемостью, чем пленка из ЭВА (температура плавления 90–96 °С). Несмотря на возможность большой экономии электроэнергии, а также заметного увеличения  производительности на многих типах фасовочных и упаковочных автоматов, пленка ЭВА в упаковочных целях применяется редко. Она обладает малой прочностью

(20–23 Мпа). Но укладывая пакет с продуктом, созданный из пленки ЭВА, в пачку, мы нейтрализуем ее отрицательное свойство. Кстати, ЭВА в рассматриваемой упаковке можно использовать и иначе.

Сополимером можно ламинировать картон внешней оболочки. Вполне возможно, что при закрытии пачки удастся обойтись без клея, его заменит тепловая сварка слоя ЭВА на картоне.

3. Необязательность включения в состав упаковочного материала внутреннего пакета слоя, обеспечивающего барьерные свойства, которые могут быть обеспечены картоном.

4. Значительное увеличение возможности механического манипулирования с упаковками. Следовательно, облегчается возможность механизации, автоматизации и роботизации процессов создания групповой упаковки

Главный недостаток — удорожание упаковки, которое происходит по двум причинам. Появляется, по крайней мере, еще одна единица оборудования, которая и будет укладывать пакеты в пачки. Возможна и вторая — та, которая затем будет оборачивать пачки целлофаном или каким-то другим внешним упаковочным материалом. У нас достаточно многие упаковки «пакет в пачке» имеют дополнительную внешнюю целлофановую оболочку. Но это во многом дань традиции и попытка вызвать дополнительное доверие у покупателя. Функциональной нагрузки с точки зрения сохранения продукта целлофан не несет. Барьерные свойства даже у лакированного (дублированного) целлофана «не выдающиеся», да и те могут быть обеспечены материалом пакета или пачки. 

Перспективнее с точки зрения получения барьерных свойств применение для получения внешней упаковки пачки или коробки сравнительно недавно появившихся материалов: высокопрозрачных полиолефиновых пленок. Картонная пачка тоже чего-то стоит. В массе картон дешевле большинства полимерных, многослойных и комбинированных пленок. Но только если брать стоимость тонны. Масса же квадратного метра даже самого тонкого картона куда выше массы того же метра пленки.

Плюс то, что современные упаковочные машины, манипулирующие с картоном, работают не на рулонном картоне, а на высечке (крое) пачки. Изготовление кроя пачек на стороннем предприятии тоже добавит стоимости пачке. Во всяком случае, стоимость «картонки» будет достаточно заметной составляющей в стоимости всей упаковки.

Весьма возможно, что сэкономить удастся, используя второе и третье преимущество упаковки. Иначе говоря, можно попытаться удешевить материал внутреннего пакета. Первые, кто явно стал использовать возможность экономии на упаковочном материале, — это некоторые наши компании, фасующие чай. Бывает, что в пачках рядовых сортов чая внутренний пакет изготовлен из  полиэтиленовой пленки. Но тут хочется высказать субъективное мнение. Все-таки чай, даже самый дешевый, всегда упаковывался у нас с применением фольги, в том числе кашированной. А полимерный пакет, лишенный слоя фольги или металлизации, вряд ли будет способствовать сохранности продукта и уважения к продукции.

Так что, экономить стоит, оглядываясь на качество и традиции упаковывания. Возможна экономия на полиграфическом оформлении упаковки, т.к. необязательно наносить печать на материале внутреннего пакета. А нанесение рисунка на картон заметно дешевле. Полимерные материалы перед запечатыванием должны подвергаться специальной обработке, которая не требуется при нанесении красок на пористый материал —картон. Да и краски, используемые для печати на пористых материалах, обычно дешевле красок для полимеров. И все-таки главную экономию следует ожидать не на операциях образования потребительской упаковки, а на последующих операциях группового упаковывания. Уже говорилось, насколько сложнее производить групповое упаковывание пакетов из гибких термосвариваемых материалов по сравнению с созданием групповой упаковки из жестких и точно сформированных картонных пачек.

Во втором случае и оборудование можно использовать попроще (а, значит, дешевле), а некоторые единицы оборудования, необходимые при групповом упаковывании пакетов, тут можно не применять.Думается, что разница себестоимости упаковки, содержащей пакет в пачке, может оказаться не столь уж велика, в сравнении с упаковкой «пакет-подушечка», особенно если рассматривать все этапы упаковывания продукции в комплексе.

Технологические схемы, по которым работает оборудование, образующее упаковку «пакет в пачке», можно разделить на два или, как считают некоторые исследователи, три вида. Разделяются они по тому, как укладывается пакет в пачку. Пакеты, хоть по одиночке, хоть в комплекте, могут укладываться в раскрытую пачку либо сбоку, либо сверху.

Иначе говоря, пачка при укладывании в нее пакетов может располагаться вертикально или горизонтально. Укладывание пакета при горизонтальном расположении пачки. Это наиболее распространенный на сегодняшний день способ укладывания пакетов из гибких термосвариваемых материалов в форме подушечки (рис. 1).

Наполненные продуктом пакеты выходят из фасовочного автомата на основе упаковочной машины вертикального воротникового типа (1). После контрольного взвешивания (2) или не подвергаясь данной операции, они поступают на ленточный конвейер (3). Выходя с ленточного конвейера, пакеты укладываются в гнезда (карманы) дискретно движущегося транспортирующего органа (4).Наличие пакета в гнезде упаковочного органа контролируется, например, фотоэлементом (5). Заготовки (крой) картонных пачек, предварительно склеенные по продольному шву, по одной забираются из кассеты (6) и формируются (7). Пакет выталкивается из гнезда и перемещаетсяв расположившуюся против гнезда раскрытую картонную пачку (8). Нередко при укладывании пакетов в пачки или при размещении их в гнезда производят калибрование пачки, иначе говоря, придание ей формы, удобной для укладывания. На клапаны пачек наносится клей (9). Затем клапаны подгибаются (10) и придавливаются (11). Иногда производится еще дополнительная сушка клея клапанов пачек (12).

Укладывание пакета при вертикальном расположении пачки Схема, когда готовый наполненный пакет-подушечка укладывается в вертикально расположенную пачку (рис. 2), применяется несколько реже.

С фасовочного автомата (1) пакеты (2), иногда через контрольно-взвешивающее устройство, поступают на ленточный конвейер (3), снабженный поперечными упорами. Заготовки картонных пачек, предварительно склеенные по продольному шву, из кассеты (4) забираются по одной, формируются (5) и устанавливаются в гнездо транспортирующего органа (6). При дискретном движении транспортирующего органа подгибаются короткие створки дна пачек, а длинные отгибаются (7), и на них наносится клей (8). Длинные створки дна подгибаются (9) и прижимаются (10). При дальнейшем движении пачка оказывается на позиции загрузки в нее пакета. Пакет конвейером поднимается вверх, его наличие фиксируется, допустим, фотоэлементом (11). При отсутствии пакета, готового к помещению в пачку, движение транспортирующего органа прекращается. Пакет с конвейера (12) через воронку (13), нижняя часть которой (14), опускаясь, отгибает створки верха, поступает в пачку. Толкателем (15) пачка придавливается и занимает окончательное положение в пачке. После этой операции при необходимости в пачку может вкладываться что-либо еще, например, мерная емкость. Короткие створки верха пакета подгибаются, а длинные — отгибаются (16). На длинные створки наносится клей (17), они загибаются (18) и придавливаются (19). Пачки с пакетами поступают на выводной конвейер (20), при движении на котором они придавливаются еще одним конвейером (21). Готовая пачка с внутренним пакетом, наполненным продуктом (22), поступает на дальнейшие операции.

Укладывание пакета в пачку непосредстенно с фасовочного автомата Некоторые исследователи относят такие схемы работы оборудования к схемам по укладыванию  пакета при вертикальномрасположении пачки, некоторые считают их самостоятельными. Отличие заключается в том, что если оборудование, работающее по ранее рассмотренным схемам, является самостоятельной единицей, которая подстраивается под самостоятельно существующие фасовочные автоматы, то тут часть оборудования, «отвечающая» за укладывание пакета в пачку и ее заклеивание, встраивается в фасовочный автомат, образуя с ним единое целое.

 

На рисунке 3 представлено такое объединенное оборудование. На рисунке 3а — оборудование, которое использует заготовки пачки, предварительно склеенные по продольному шву, а на рисунке 3б — оборудование, склеивающее заготовки. На этом оборудовании чаще изготавливается пакет прямоугольного сечения, достаточно часто со складкой (стоячий пакет). Для этого используется труба рукавообразователя прямоугольного или квадратного сечения и устройство образования складок. Данное оборудование (фасовочно-упаковочные линии) перспективно для получения более сложных упаковок, нежели просто пакет в пачке. Например, когда надо получить упаковку с вакуумом в пакете или когда в пакете сначала создается вакуум, а затем модифицированная газовая среда. Для этого верхний шов пакета, частично опущенного в пачку, либо не образуется вовсе, либо заваривается не полностью, либо остается не заваренный участок. Через это отверстие при горизонтальном движении упаковок выкачивается воздух из пакета, а затем, при необходимости, подаются специальные газы. Удобно использовать горизонтальное движение еще не заклеенных упаковок для вкладывания в пачку кроме пакета чего-то еще.

Плоские пакеты с тремя или четырьмя швами, часто именуемые в упаковочной среде «саше», редко по одному вкладываются в картонные пачки. Гораздо чаще укладывается в картонную пачку или коробку несколько пакетов с одним продуктом или пакеты с разными продуктами, создавая тем самым набор.Близко к такому упаковыванию и укладывание в пачку пакетиков с разовой заваркой чая.

Производителей оборудования, укладывающего в пачки или коробки какие-то предметы, в том числе пакеты из полимерных материалов, можно условно разделить на два вида. Это предприятия, которые выпускают укладочное оборудование, являющееся дополнительной опцией для другого оборудования того же предприятия, осуществляющего фасование и упаковывание продуктов в другую тару (обычно это крупные предприятия). И предприятия, cпециализирующиеся на выпуске именно укладочного оборудования.

Надо сказать, что зарубежное оборудование для укладки в картонные пачки демонстрируется на наших выставках крайне редко. На выставке «Упаковка 2005» концерн IMA (центр в Италии)  демонстрировала автомат для укладки продукции (в том исполнении для туб) в картонные пачки Easy производительностью до 60 упаковочных единиц в минуту. Укладывание производилось при горизонтальном расположении пачек. Рядом, «для комплекта», стояла и автоматическая машина для оборачивания картонных пачек (по одной или групповой упаковкой) целлофаном АС 60 с той же производительностью. Надо отметить, что IMA не выпускает воротниковые упаковочные машины и автоматы на их базе. Но компания, один из мировых лидеров, выпускает самое разнообразное фасовочно-упаковочное оборудование. И практически все их упаковки можно уложить в картонные пачки на оборудовании от филиалов того же концерна. Большинство укладывающего в коробочки оборудования от IMA — с горизонтальным расположением пачки. Укладочные машины типа Flexa имеют производительность до 200 упаковочных единиц в минуту, а машина А250 имеет  производительность до 250 и 400 упаковочных единиц в минуту (в зависимости от модификации). Но есть машина и с вертикальным расположением пачек Vertima, ее производительность до 60 упаковок в минуту.

Подразделение «Упаковочная техника» не менее крупного концерна Robert Bosch (центр в Германии) также выпускает оборудование, укладывающее предметы в пачки. Оно изготавливается  адаптированным под конкретные упаковки, например, блистерные (ячейковые) упаковки таблеток, ампул и т. д.

Есть и линейки оборудования, которое адаптируется под пакеты, выходящие с воротниковыхавтоматов. Например, автоматические машины типа CUK в различных версиях. Производительность может достигать 160 и 300 упаковочных единиц в минуту (в зависимости от версии). Это очень производительное, но и дорогое оборудование. Среди продукции Robert Bosch удалось найти и аналогичное оборудование производительностью до 30 упаковок в минуту. Это

машина модели 840е. У не столь крупной, как Bosch или IMA, но очень известной компании Rovema (Германия) не столь обширна номенклатура выпускаемой продукции. В основном это  высокопроизводительные вертикальные упаковочные машины  воротникового типа и, естественно, фасовочные автоматы на их основе. Есть у компании машины для укладывания пакетов, выходящих с этих автоматов, в картонные пачки. Машины выпускаются в двух исполнениях: с горизонтальным (марка СМН) и вертикальным (марка CMV) расположением пачки. Каждое исполнение имеет три модификации, производительность от 60 до 120 упаковочных единиц в минуту. Не менее известен производитель воротниковых автоматов компания Ilapak (Швейцария–Италия). На сайте компании — линия, образующая упаковку «пакет в коробочке». Линия состоит из комбинационного дозатора, вертикальной упаковочной машины Vegatronic 2000 и машины, укладывающей пакеты. К сожалению, технических характеристик линии не приведено. Если учесть, что теоретическая производительность упаковочной машины до 120 циклов в минуту, производительность линии — не более 120 упаковочных единиц в минуту, а скорее — до 100 в минуту. Один из старейших поставщиков в нашу страну автоматов, фасующих продукты в пакет «саше» — итальянская компания OMAG последние годы стала выпускать оборудование и для упаковки «стик».

Как выяснилось, выпускаются ею и воротниковые машины. А вот машины для укладывания в пачки и коробки выпускается только для пакетиков «стик» и «саше» (групповая потребительская упаковка и групповая транспортная упаковка). Фасовочные автоматы комплектуются устройствами отсчета и формирования группы и машинами для укладывания группы пакетиков в тару. Машина V 106 укладывает в обычную пачку; машина V 1 05 — в sh ow-box, оригинальные коробки со скошенным разъемом; машина V 103 — в стоячие коробки.

Есть машина и для обертывания пачек целлофаном или другой сходной с ним пленкой — машина V 120. Всех зарубежных производителей оборудования для укладывания пакетов в картонные пачки, даже самых известных, перечислить не удастся. А вот в России производитель такого оборудования один — предприятие НПО «Технологии упаковки»  (Москва). Компанией выпускаются автоматы для укладывания в картонные пачки  пакетов с сыпучими продуктами и заклеивания пачек разными способами (марка АК 40) и автомат для укладывания некоторой другой продукции (марка АК 50).

Производительность — до 50 упаковочных единиц в минуту. Выпускается и автомат для обертывания пачек с продукцией целлофановой или полипропиленовой пленкой АЦ 50. Продолжением технологической линии по упаковке служит новая разработка компании — автомат для укладки коробочек с продукцией (чай, кофе, крупы, дрожжи и многое другое) в гофрокороба (кейс-пакер), аналогов которой нет на российском рынке.

Закончить хочется следующим: если оборудование, укладывающее пакеты в коробочку, будет использоваться чаще, это послужит разнообразию упаковок на полках наших магазинов, создаст некоторым упаковкам новый имидж и просто предохранит товары от порчи и повреждения в процессе доставки и хранения.

Примечание:

[1] Подробно о фасовании продуктов в картонную пачку с бумажным вкладышем см. в статье «Создавая коробку».

PG № 4, 2006 год, стр. 80–86 или на портале Upakovano.ru.

 

Владимир УЛЬЯНОВ