На рынке сегодня представлен широкий спектр упаковочного оборудования с множеством модификаций. Какое выбрать – автоматическое или полуавтоматическое, с какой производительностью, какой материал выгодней использовать – на эти вопросы могут ответить только специалисты.

Основными вопросами в отрасли упаковки пищевых продуктов становятся определение наибольшей экономической эффективности оборудования и упаковочного материала; обеспечение защиты от вредного воздействия окружающей среды и от повреждений содержимого при транспортировке и хранении. Внешняя привлекательность упаковки также имеет немаловажное значение.
 
Большое влияние на выбор упаковочного агрегата и материала оказывают следующие факторы:

 
Кроме того, используемое оборудование должно отвечать всем требованиям экологической безопасности.

Один из возможных вариантов классификации — по виду товара, подлежащего упаковке (см. рисунок 1).
 
Оборудование для упаковки различных пищевых продуктов может также классифицироваться по производительности, т. к. от нее зависит стоимость оборудования и мощность предприятия (см. таблицу 1).
На крупных предприятиях производительность машин для упаковки сыпучих пищевых продуктов составляет более 2 тыс. уп./ч, для газированных жидкостей — свыше 12 тыс. бут./ч, для штучных изделий — более 900 уп./ч (полипропиленовая пленка) и свыше 120 тыс. уп./ч (жестебанка). На предприятиях средней мощности эти показатели могут быть ниже в несколько раз. Оборудование для производства упаковки из ламистера или жести отличается высокой производительностью, сложным технологическим циклом, требует значительных производственных площадей и дорого стоит. Поэтому только крупные предприятия имеют возможность приобретать такие линии.

Упаковка крупноштучных пищевых продуктов осуществляется в вакуумную, пластиковую и термоупаковку, в кашированную фольгу, пергамент и жестетару.
 
Оборудование для вакуумной упаковки. В настоящее время на российском рынке представлены машины как отечественного, так и импортного производства. Вакуумно-упаковочные машины бывают двух видов: камерные и бескамерные.
 
Камерная вакуумная машина «Златовак» производства НПФ «Уралпак» (Миасс) характеризуется длительностью упаковки — 30 сек., швом 540 мм, мощностью 1 кВт, габаритами 600 х 300 х 150 мм и весом 96 кг. Также существуют машины с двумя сварными планками, позволяющими повысить производительность в два раза.
 
Приблизительная стоимость таких аппаратов составляет 50 тыс. руб.На российский рынок камерные машины поставляют производители Германии, Италии и Франции. Технические характеристики этих машин практически идентичны, что позволяет описать весь парк импортного оборудования на примере одной модели. Favola 3416 (Италия) отличается производительностью 20–30 сек., швом 400 мм, мощностью 1,1 кВт, габаритами 410 х 420 х 160 мм, весом 45 кг.
 
Стоимость такого оборудования превышает 2 тыс. долл. Модель Favola 425 позволяет увеличить производительность в 2–2,5 раза и стоит около 3 тыс. долл.
 
К бескамерным моделям относятся аппараты V–33 и F–310 (Италия). Отсутствие камеры позволяет фасовать и упаковывать пищевую продукцию нестандартных размеров. Производственный цикл оборудования составляет 15–20 сек., габариты  360х260х125/360х295х160 мм, вес 13/10 кг. У модели V-33 пластиковый корпус, что делает ее более хрупкой, но и снижает стоимость; у F-310 корпус металлический (нержавейка).
 
Возможности импортного оборудования для упаковки крупноштучных продуктов (глубина вакуума, дополнительные функции, облегчающие работу персонала) позволяют добиваться более высокого качества продукции, что и обуславливает его большую рыночную стоимость.

Еще одним видом упаковки крупноштучных пищевых продуктов является упаковка в полипропиленовую термоусадочную и стретч-пленку с помощью термоупаковочных машин и горячих столов.
 
Подобное оборудование представлено на рынке московским заводом термоупаковочного оборудования «Термопак» (модели с маркировкой ТПЦ: 200М, 200Н, 370, 550, 550П и др.), Московским прожекторным заводом (МП-1, МП-2), Заводом упаковочных машин (Ум-1, УМ-2, УМ-3) (см. таблицу 2).
 
Модель ТПЦ-200М позволяет производить упаковку различных видов продукции: овощей, фруктов, кондитерских изделий, конфет, булочек, незаменима для индивидуального производства. Имеет небольшие габариты, потребляемую мощность и относительно низкую цену при высоком качестве упаковки.
 
На аппарате ТПЦ–370, УМ-2 «Универсал» можно упаковывать продукты в поливинилхлоридную, полипропиленовую и полиэтиленовую пленки. Основным его достоинством является универсальность, т. к. применяемая в аппарате плавная регулировка температур дает возможность не только упаковывать набор изделий, но и использовать пленку разного типа и толщины. Аппарат наиболее популярен среди владельцев частных магазинов.
 
Итальянское термоупаковочное оборудование фирмы Minipack-Torre обладает похожими техническими характеристиками, но стоит в два раза дороже отечественных машин.

Автоматы АРМ/АРМ1М, М6–АР1С, М6–АР2Т расфасовывают и упаковывают в соответствии с ГОСТом 1341-84: масло и мясной фарш (АРМ); масло, творог и мясной фарш (АР1М); творог (М6–АР2Т); сладкую творожную массу (М6–АР1С, М6-АР2С).
 
Этот вид упаковки не очень распространен за рубежом, поэтому подобное оборудование представлено на нашем рынке лишь продукцией литовского завода FASA. Популярность этой упаковки в нашей стране объясняется отсутствием альтернативы для фасовки и упаковки вязких продуктов.

На высоком техническом уровне выполнено оборудование крупной машиностроительной фирмы KruppMaschinentechnik (Германия). Машинно-аппаратная схема оборудования для производства трехсоставных банок представляет собой поточную линию с производительностью до 600 банок в минуту. Стоимость превышает 500 тыс. долл.
 
Одним из важных технологических процессов в производстве жестебанок является производство крышек, которые могут быть обычными, легковскрываемыми или с отрывным лючком.
 
В странах СНГ оборудование для жестебаночного производства предлагается одним из старейших машиностроительных предприятий — АОЗТ «Топ-Сервис-Крымпродмаш», (Украина). Комплект по производству трехсоставных банок производительностью до 120 тыс. шт. в смену включает в себя оборудование для производства заготовок, изготовления корпусов и сборки банок, нарезки фигурных полос, изготовления крышек и донышек (концов). Стоимость — 599,5 тыс. долл. Комплект для производства круглых цельноштампованных двухсоставных банок из рулонного алюминия, жести и листовой жести с производительностью до 72 тыс. штук в смену стоит 474 тыс. долл.

Фасовка и упаковка рыбных и мясных полуфабрикатов производится также в тару из ламистера. В настоящее время на российском рынке представлена полуавтоматическая линия по фасовке и упаковке рыбных пресервов ИПКС–074 производства ООО «Эльф 4 М». Она предназначена для полуавтоматической нарезки, дозирования рассола и упаковки рыбы в готовую тару из полимерных материалов. В линию входят: устройство нарезки, дозатор и закрыватель крышки.
 
Производительность данного оборудования составляет не более 500 шт./ч. Линия отличается малыми габаритами и массой, что позволяет устанавливать оборудование в небольших производственных помещениях (9 м2). Стоимость — от 5,5 тыс. долл.
 
Импортные производители оборудования не предлагают подобных линий, что, видимо, связано с низким спросом на тару из ламистера.

Фасовка и упаковка мелкоштучных изделий (макароны, чипсы и др.) производится с помощью оборудования, использующегося также для фасовки и упаковки круп, которые, по принятой нами классификации, относятся к сыпучим продуктам. Упаковка производится в полипропилен, бумагу и тканевые продуктовые мешки.
 
Для фасовки и упаковки в полипропиленовую пленку используются машины производства НПФ «Теко» марок «Макиз У-03, 04» (автомат) и У01 РТ-УМ-11 (полуавтомат) с производительностью 1000 уп./ч и 600 уп./ч. Стоимость этого оборудования в полтора-два раза ниже импортных аналогов и составляет 300 тыс. руб./68,4 тыс. руб.

Оборудование для фасовки и упаковки сыпучих пищевых продуктов можно систематизировать по:

 
Однако специалисты отмечают, что в зависимости от специфики структуры сыпучих продуктов и массы единичной дозы возможно использовать объемный и/или комбинированный принцип действия дозаторов.
 
Весовой принцип дозировки целесообразно использовать при больших дозах, например, в транспортной упаковке (мешки). При этом возможны два способа взвешивания:

 
В качестве исполнительных дозирующих механизмов применяются ленточные, шнековые, роторные, пневматические или вибрационные конструкции.
 
Фасовка и упаковка сыпучих продуктов производится в бумажную, полипропиленовую или тканевую тару. Сыпучие продукты делятся на три основные группы.
 
1. Продукты с размером частиц 0,02–0,6 мм: какао, молочный и яичный порошок, мука, порошковые и макаронные смеси. Для дозирования таких продуктов используются шнековые дозаторы. В таких машинах шнек устанавливается вертикально внутри питающего бункера, дискретное вращение шнека с определенной частотой обеспечивает уплотнение и подачу необходимой дозы продукта. Объем порции продукта находится в зависимости от шага и частоты вращения шнека. Такие схемы практикуются при дозировании небольших порций до 1 кг.
 
В настоящее время на рынке пищевого технологического оборудования имеются отечественные весовые дозаторы. Например, полуавтоматические весовые дозаторы сыпучих материалов ДСМ-100 и ДСМ-200. Они используются на предприятиях хлебопекарной промышленности. Расфасовка и упаковка осуществляется в транспортные мешки по 50, 25 и 18 кг. Машины работают как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме. Имеется возможность выведения на табло пульта или компьютера данных о весе сыпучих продуктов в бункере и о количестве загрузок за определенный интервал времени. Технические показатели (геометрическая емкость, масса бункера, пределы взвешивания, габариты и стоимость) и стоимость ДСМ-100 в несколько раз ниже ДСМ-200 (см. таблицу 3).
 
Упаковка муки (согласно ГОСТу 20071-74) производится на ручных автоматических весах в готовые бумажные пакеты (пачки), а также на упаковочных автоматических линиях, в состав которых входят автоматы для изготовления бумажных пакетов.
 
Мука упаковывается в групповую упаковку, ящики, картонные коробки, мешки. Групповая упаковка осуществляется вручную или на автоматах групповой упаковки, входящих в состав упаковочных линий.К оборудованию такого типа относится ADAX-510 (Санкт-Петербург). Этот многофункциональный агрегат осуществляет дозирование продукта (дозатор шнековый) и виброусадку муки в пакете.
 
Упаковочный материал — готовые бумажные пакеты. Ассортимент пакуемых продуктов не ограничивается мукой, а включает в себя другие пылящие продукты: цемент, крахмал и т. п.
 
Производительность ADAX-510 — до 2 тыс. кг/ч, что позволяет использовать его как в небольших фермерских хозяйствах, так и на крупных предприятиях с производительностью до 60 т в сутки. Слабая установленная мощность (0,55 кВт) способствует снижению затрат на энергопотребление. Габаритные размеры (2100х800х840) и вес оборудования почти в полтора раза ниже, чем у ДСМ (90 кг).
 
В качестве загрузочного оборудования, автоматически поддерживающего уровень продукта в баке модуля, используется шнек ADAX-Е2. Стоимость модуля не превышает 2,5 тыс. долл.
 
Для фасовки различных сыпучих пищевых продуктов в транспортную тару (тканевые мешки) используется модуль с весовым дозатором и со шнековой загрузкой ADAX-310 (Санкт-Петербург). Он характеризуется производительностью 720 доз в час. Объем дозы варьируется от 50 г до 50 кг. Стоимость подобного оборудования не превышает 1,45 тыс. долл.
 
К фасовочно-упаковочным агрегатам со шнековым дозатором относится также автомат DXDF-60A (Pack Line, КНР) со следующими техническими характеристиками: производительность 3,6 тыс уп./ч, пределы дозировки — 1–50 мл, материал пакета — любой, содержащий полиэтилен либо ПЭ-напыление, напряжение — 380 В, вес — 200 кг, габариты — 625х751х1552 мм, стоимость — 9,3 тыс. долл.
 
Шнековые дозаторы представлены на российском рынке отечественной фирмой: ОАО «Агроальянс» (минилиния по фасовке и упаковке муки «Колос-2») и иностранными производителями — например, фирмами Universal Servic (Чехия) и Bosco (Италия).
 
Технические характеристики этого оборудования вполне сравнимы с приведенными выше российскими. Однако высокая стоимость и проблемы, возникающие при обеспечении запчастями, определяют малый спрос на импортное оборудование.
 
2. Пищевые продукты с размерами фракции 0,6–6 мм: соль, сахарный песок, макаронные изделия, а также рис, горох, гречка, пшено и т. п. Для фасовки этих видов продуктов широко применяются объемные дозаторы (в частности, стаканчикового типа), горизонтально размещенные на поворотной плоскости. Регулировка дозы производится изменением объема стаканов. В таких системах достигается высокая точность дозирования. При массе дозы до 1 кг производительность составляет до 60 уп./мин.
 
К такому оборудованию относятся объемные дозаторы фирмы «Бестром» (Россия). Например, в Б-1800 реализована наиболее простая схема дозирования: необходимая порция формируется в цилиндрических стаканах карусельного механизма, дискретное вращение которого осуществляется по мере их наполнения продуктом. Изменяя объем стаканов, получают требуемую дозу продукта. Над карусельным механизмом установлены 4 камеры со смещением на 90°, в которых предварительно накапливается продукт и обеспечивается равномерная насыпная площадь. Стоимость подобного оборудования составляет около 50 тыс. долл. (без дозатора).
 
К объемным дозаторам относится модуль дозирования ADAX–710 (Санкт-Петербург), который отличается от шнековых дозаторов тем, что фасовка продукта происходит в «стаканчик», т. е. по объему, а не по весу (фиксированные дозы). Производительность оборудования — до 900 уп./ч объемных доз, пределы взвешивания — 200–1470 см3. Стоимость — около 1,15 тыс. долл.
 
Для упаковки всех видов сыпучих пищевых продуктов используются также объемные дозаторы «Питпак-0» («Таурас Феникс»), ТПА–1200 («Термопак»), АПФ–40 («Сигнал-Пак»), «Инженер» ОЭП, автоматы вертикального типа Б–220, Б–350П, Б–201 («Бестром») и др.
 
3. Весовые сыпучие продукты с размером частиц более 6 мм: орехи, сухие завтраки, чай, кофе и др. Для дозирования таких продуктов применяются весовые дозаторы линейного типа, представляющие собой систему последовательно расположенных виброканалов, подающих продукт во взвешивающие емкости, причем возможно комбинированное получение необходимой дозы за счет разделения продукта на два потока, грубой дозировки и более точной досыпки.
 
Крупы и мелкоштучные изделия (макароны, чипсы, сахар, кофе и др.) можно упаковывать не только в бумажные и тканевые мешки, но и в полипропилен, бумагу. Для фасовки крупы в полипропиленовую пленку используются машины отечественного производства: «Макиз У-03-04» (автомат; «Теко») и РТ-УМ-11 (полуавтомат; «Русская трапеза»). Эти машины осуществляют автоматическое дозирование продукта весовым дозатором, пересыпание дозы по команде оператора в воронку упаковочной машины, запайку и отрезание горловины готового пакета с упакованным продуктом. При одинаковых технических характеристиках (1000 уп./ч; 600 уп./ч), стоимость этих машин в полтора раза ниже импортных аналогов.
 
К отечественным весовым дозаторам относятся также автоматы «Питпак мини В», «Питпак мини О» («Таурас Феникс») с производительностью 360-480 уп./ч и возможностью варьирования массы от 50 до 2000 г.
 
Небольшие дозы сыпучих продуктов могут быть расфасованы и упакованы не только весовыми дозаторами линейного типа, но и специально настроенным оборудованием.
 
Возможность фасовки и упаковки сыпучих продуктов, в первую очередь, определяется типом дозатора: объемный дозатор позволяет фасовать гранулированные пищевые продукты, шнековый — порошкообразные, счетный — таблеткообразные, поршневой — жидкие и вязкие продукты.
 
Например, автоматы китайского производства позволяют фасовать гранулированные продукты: чай, сахар, приправы, семена (НР200G, НР100G); порошкообразные: соду, муку, кофе (НР100Р); таблеткообразные: таблетки, конфеты и др. (НР100Т); пастообразные: шампуни, джемы, мед (НР100L). Китайский автомат DSN–160 оснащен объемным дозатором и позволяет производить фасовку чая в фильтр-пакеты с ниткой до 140 мм, а также в бумажную упаковку с полиэтиленовым покрытием.
 
Подобное отечественное оборудование представлено фирмой «Инженер» ОЭП, которая специализируется на разработке фасовочно-упаковочных машин не только в серийном, но и в индивидуальном исполнении.
 
Фасовка и упаковка сыпучих продуктов может также производиться с помощью весовых дозаторов производства фирмы «Бестром» («Бестром-200М»). После купажа чай подается в бункер фасовочной машины, упаковочный материал устанавливается на машину и проводится холостой пробег для проверки качества упаковки. При получении неудовлетворительных результатов проводится регулирование параметров машины, и холостой пробег машины повторяется. Далее проводится пробный запуск, полученные пакеты с чаем проходят контроль на соответствие массы-нетто.
 
Фасованный чай составляется в ящики и подается на участок, где осуществляется упаковка чая в трехслойную металлизированную пленку, целлофан или пропиленовую пленку.
 
Отечественными производителями также выпускается ряд агрегатов, позволяющих производить дозировку и упаковку сыпучих продуктов мелкими дозами. Например, автомат А5-КРВ-12 («УпМаш») позволяет фасовать лимонную кислоту, перец, соль, сахар, семена дозами 5–40 г в любой термосвариваемый материал, кроме ПЭ-пленки.
 
Производительность — 80 пак./мин. при двухручьевом исполнении; 40 пак./мин. при одноручьевом исполнении. Стоимость — около 10 тыс. долл.
 
Подобное оборудование выпускают также фирмы ФНПЦ «Прибор», «Упмаш», «Совинтех» и др.
 
Стоимость оборудования зависит не только от производительности. Например, автомат НР100Р, обладающий самой высокой производительностью, — не самый дорогой среди подобного оборудования (5,3 тыс. долл.). Это объясняется тем, что оборудование шнекового типа достаточно просто с конструкционной точки зрения. По мере усложнения оборудования его стоимость увеличивается: машина с объемным дозатором (НР100G) при меньшей производительности стоит 5,9 тыс. долл.
 
Минимальной производительностью характеризуется автомат НР100Т (2500–3500 уп./ч). Наличие дозатора-счетного пакета повышает стоимость фасовочно-упаковочного оборудования (4,8 тыс. долл.).

Оборудование для групповой упаковки применяется на конечном этапе производства пищевых (и не только) продуктов. Использование подобного оборудования позволяет обеспечить качество и сохранность изделий.
 
На российский рынок оборудование для групповой упаковки поставляют: Германия, страны ближнего зарубежья и Юго-Восточной Азии. Существует несколько технологий упаковки (обвязки):

 
Для упаковки, не требующей больших начальных капиталовложений, подходят компактные ручные устройства: например, КНС, М–Рас 2, СМ–60 или СМ–61. В качестве крепежа они используют полипропиленовую или полиэстеровую пленки шириной 10–16 мм.
 
На предприятиях с большой производительностью рекомендуется использовать автоматические устройства типа CI 85/89, CD 80, Ampag Sprint, которые комплектуются рамами различного размера, подпрессовкой и устройством для распознавания габаритов пачки.
 
Для обвязки крупногабаритных и тяжелых грузов наиболее популярны модели СН–43 и СН–48, использующие для скрепления метод перфорации. При отправках продукции на дальние расстояния применяют устройства типа СМ–14, в которых для скрепления одновременно применяются перфорация и пленка. В промышленных условиях и для достижения большего усилия натяжения ленты используются устройства с пневматическим приводом (СR–26); для упаковки тяжелых крупногабаритных грузов — модели PN 7 и PVO, представляющие собой комбинацию из натяжителя и устройства для закрепления пломбы.
 
Установленные на этих агрегатах упаковочные стальные ленты различаются толщиной, длиной и видом покрытия и позволяют упаковывать грузы разной тяжести.Стретч-виклеры применяются для групповой упаковки на поддонах с использованием стретч-пленки. Например стретч-виклеры GL фирмы Cyklop необходимы для быстрой упаковки крупногабаритных грузов.
 
Необходимость упаковки признают и производители пищевых продуктов, и, конечно, сами покупатели. Западные производители, насытившие рынок большим количеством не уступающих друг другу пищевых продуктов, давно поняли, что именно упаковка продает товар. В России до сих пор многие производители предпочитают действовать «дешево и сердито», выбирая упаковку, исходя из цены и стоимости упаковочного материала. Это связано не только с дефицитом финансовых средств и недооценкой упаковки как маркетингового инструмента продвижения собственной продукции, но и с недостатком фирм, предлагающих комплексный подход к решению проблем упаковки.