Воду не льет ленивый

Минеральную и питьевую воду, газированные напитки можно купить практически везде. К каждому летнему сезону на рынке появляются новенькие бренды. Только в Москве и Московской области заводов и цехов, занимающихся выпуском минеральной, газированной и питьевой воды, около двухсот. Сами производители говорят, что «воду не льет только ленивый». Однако, оценивая перспективность бизнеса с точки зрения потребительского спроса, можно смело сказать:

«Все только начинается!»

Культура  потребления  вод активно проникает в массы, вытесняя  многолетнюю   привычку питья «из-под крана». На сегодняшний день общий объем потребляемых вод составляет примерно около 1200-1500 млн. л в год, а в ближайшие два-три года эта цифра удвоится.

Подобный прогноз плюс несложные технологии производства, сравнительно небольшие капиталовложения, необходимые для его налаживания, неплохая прибыльность и быстрота окупаемости дают основание сделать вывод о том, что рост численности компаний, ориентированных на выпуск «живительной влаги», будет продолжаться.

Допустим, вы отважились создать данное производство. Определились, что именно и в каком объеме хотите выпускать и у вас есть возможности для инвестирования проекта. Перед вами встают три основные задачи. Необходимо подобрать оборудование; построить новое или перепрофилировать имеющееся в наличии помещение для будущего производства; оформить разрешительную документацию. Если параллельно заниматься всеми этими вопросами, то организация займет примерно от одного до трех месяцев.

Выбор помещения

Помещение, предназначенное для цеха розлива, должно соответствовать требованиям службы Госсанэпиднадзора и нормам техники безопасности. Стены и пол, с целью поддержания чистоты, нужно облицевать кафельной плиткой или окрасить масляной краской. Пол желательно иметь нескользкий, потолки — не менее трех метров. Обязательно наличие вентиляции и отопления. Помещение должно быть достаточно просторным для нормального размещения в нем технологического оборудования, к которому предусматривается свободный доступ с любой стороны. Также надо учесть площади для складирования и свободной

транспортировки готовой продукции, пустой тары, расходных материалов и продуктов.

Водоснабжение и водолодготовка

В идеале хорошо бы использовать собственную скважину, что дает ряд преимуществ по сравнению с использованием общего водопровода. Во-первых, — независимость, а значит, и бесперебойность, во-вторых, — возможность экономии на дополнительном холодильном оборудовании, т. к. вода, добываемая из скважины, имеет температуру порядка 5-9°С.

Вода для производства продукта должна соответствовать нормам, определяющих предельно допустимые значения содержания примесей (вышеупомянутый ГОСТ 2874-82). Поэтому необходим этап водоподготовки, включающий в себя грубую и тонкую фильтрацию, бактерицидную очистку, а также систему водоумягчения, станцию обезжелезивания и т. п.

При производстве минеральных и лечебно-столовых вод водоподготовка несколько иная, т. к. в процессе очистки необходимо сохранить в воде содержащиеся в ней полезные микроэлементы (ГОСТ 13273-73).

Подбор оборудования

Основные капиталовложения приходятся на технологическое оборудование. При его подборе нужно для начала определится:

-  какого типа продукцию и в каком ассортименте вы планируете производить;

-  какой будет упаковка продукта;

-  какова должна быть степень автоматизации;

-  какая требуется производительность;

-  и, наконец, какие средства вы хотите (можете себе позволить) вложить.

В плане выбора типа и ассортимента продукции все зависит от вашей оценки целесообразности выпуска того или иного продукта и от возможностей налаживания системы его сбыта. С точки зрения подбора упаковки существует несколько вариантов решений.

Упаковка

На рынке упаковки для розлива напитков наиболее популярными являются стелянная и ПЭТ-бутылки.

Стеклянная бутылка традиционна для нашей страны. Знакомая с детства, она внушает доверие. Это бесспорно весомый аргумент «за» с позиций реализации продукта. Недостатками стеклянной тары являются ее хрупкость и вес (хотя существует повышенной прочности сверхлегкое стекло, но оно и много дороже обычного). Чтобы ваше предприятие работало без простоев, нужно хорошенько подумать, каким образом вы будете обеспечивать его пустой тарой. Для этого необходимо:

- найти надежных (хотя бы относительно) производителей или поставщиков стеклянной бутылки;

- выделить под ее складирование производственные площади (на производстве обязательно должен быть запас тары, хотя бы на двое суток).

Стеклянная бутылка экономически оправдывает себя при больших объемах производства.

Тара из ПЭТ на российском рынке появилась сравнительно недавно и составила стеклу серьезную конкуренцию. Секрет успеха ПЭТ-тары — в ее прочности, легкости, прозрачности, высокой герметичности, способности легко обретать самые разнообразные и сложные пространственные формы.

Положительным фактом использования ПЭТ-бутылок является и то, что можно установить оборудование для ее производства непосредственно у себя на предприятии розлива. Оборудование и сырье для производства ПЭТ-тары не требуют существенных материальных затрат и занимают небольшие производственные площади. Машины для изготовления ПЭТ-бутылок универсальны. После небольшой переналадки они могут быть настроены на выпуск бутылок другой формы и объема. Сочетание этих качеств делают ПЭТ-тару весьма привлекательной для производителей. Если вы хотите организовать производство небольшой или средней производительности, то выбор в качестве упаковки ПЭТ-бутылки будет вполне разумным. В зависимости от того, какую конкретно продукцию (минеральная, газированная, питьевая вода или лимонад) вы намерены выпускать, могут быть различные варианты технологических линий с разным набором технологического оборудования. В целом же используемые технологии очень похожи.

Сам процесс розлива происходит следующим образом. Очищенная и охлажденная вода подается в сатурационную установку. Так называемые сатураторы предназначены для насыщения воды двуокисью углерода (СО₂), который нагнетается в них из емкостей под давлением. Если газируемая жидкость — сладкий напиток, то для этого устанавливают миксосатураторы, в которых, помимо насыщения углекислым газом, происходит смешивание воды с сиропом. Сироп готовят в специальном купажном отделении путем растворения водой концентратов в определенной пропорции. При производительности от 1500 бут./ч миксер обеспечивает необходимую однородность и степень точности дозирования. В линиях с небольшой производительностью (до 1000-1200 бут. /ч) дозирование сиропа может осуществляться с помощью устройства дозированного впрыска, встроенного в аппарат розлива. Сатураторы и миксосатураторы могут быть оснащены деаэраторами, позволяющими уменьшить количество растворенных газов (воздуха) в поступающей воде, улучшая тем самым растворение углекислого газа.

Газированный напиток из сатурационной установки поступает непосредственно на разливочную машину, где разливается в бутылки, предварительно прошедшие моечный этап, который проводят с целью удаления механических загрязнений из бутылок и дезинфекции. Для новых бутылок достаточно простого ополаскивания водой.

Процесс розлива может быть основан на различных принципах дозирования. Для наполнения бутылок спокойными (негазированными) жидкостями применяют, как правило, способ дозирования «по уровню». Существуют и другие методы розлива спокойных жидкостей: метод объемного дозирования, гравитационный (низкого вакуума), переливной.

При розливе газированных напитков используются изобарический метод розлива — метод выравнивания давлений. Этот метод позволяет максимально сохранить концентрацию СО₂, распространено и применение способа дозирования «по уровню».

После розлива наполненные бутылки герметично закрываются крышками в укупорочных аппаратах. Имеются как специализированные, предназначенные для закупоривания бутылки пробкой одного вида, так и универсальные машины — с возможностью адаптации к различным видам пробок.

Мощные линии, требующие большой синхронизации процесса розлива, оснащают автоматами-моноблоками ротационного (карусельного) типа, включающими в себя одновременно розлив и укупорку или ополаскивание, розлив, укупорку.

На наполненные закупоренные бутылки наносится этикетка, для чего в линиях предусматривается наличие этикетировочных машин (но возможно и ручное наклеивание этикетки в том случае, если линия имеет малую производительность). Устройство и принцип действия этикетировочных машин, помимо производительности, зависит от вида этикетки (бумажная или полимерная; круговая или частичная; клеевая, термоусадочная, самоклеющаяся); количества и формы этикеток; от поверхности, на которую они наносятся и т. д.

Готовая продукция подается для образования транспортной тары. Тут тоже есть разные варианты. Групповую упаковку можно создать при помощи: деревянного ящика (очень тяжелого и старого — как мир), полиэтиленового ящика, картонной коробки. Для формирования единого пакета используют также термоусадочную пленку — как автономно, так и в сочетании с картонным поддоном.

Если в качестве упаковки вы будете использовать стеклянную бутылку, то в состав технологической линии надо включить инспекционную и бутылкомоечную машины, при розливе в ПЭТ-тару — машину для ее изготовления. Принцип действия машин для изготовления ПЭТ-тары основан на термопластичных свойствах материала и сводится к следующему. Предварительно разогретая до определенной температуры заготовка (ПЭТ-преформа) под избыточным давлением воздуха (9-16атм.) раздувается, принимая определенную форму, после чего охлаждается. Для создания необходимого для выдува бутылки давления используются воздушные компрессоры.

Технологическое оборудование, входящие в линию, может быть связано между собой различными транспортными системами — конвейерами. В автоматических линиях они просто необходимы.

Рынок оборудования

При покупке оборудования можно выбрать один из двух путей:

1.Вы сами подбираете отдельные машины для своей линии, модулируете ее по собственному усмотрению на свой страх и риск, экономя на этом от 15 до 30% стоимости оборудования.

2. Вы приобретаете полностью укомплектованную линию для создания производства «под ключ» (от выдутой бутылки до транспортной тары), включая услуги по монтажным работам, пусконаладку, обучение персонала и гарантийные обязательства, но теряя эти же 15-30% на стоимости оборудования. Зато значительно сокращается время с момента начала инвестирования проекта до выпуска готовой продукции.

Российский рынок оборудования для производства напитков условно можно разделить на рынок полуавтоматического оборудования и рынок автоматического оборудования.

Технологическое оборудование, работающее в полуавтоматическом режиме, представлено в основном российскими и китайскими производителями. Оно характеризуется низкой или средней производительностью (от 350 до 1500 бут. /ч) и умеренной ценой.

В свою очередь, рынок автоматического оборудования разделяется на оборудование с производительностью до 300 бут./ч, предлагаемое в основном отечественными и польскими фирмами, и высокопроизводительное оборудование — свыше 300 бут. /ч, представленное западноевропейскими производителями. Диапазон предложений определяется степенью автоматизации, производительности, надежности и стоимости. В нашей стране наибольшей популярностью пользуются технологические линии и машины с производительностью от 500 до 2000 бут./ч. Их отличает оптимальное для среднего инвестора (ориентированного, в большинстве своем, на создание малых предприятий) сочетание производительности и цены. Импортное оборудование с производительностью свыше 3000-4000 бут./ч с точки зрения автоматизации и надежности вне конкуренции. Но из-за высокой стоимости оно «проигрывает» отечественному. Над приобретением высокопроизводительных дорогих линий зарубежного производства имеет смысл задуматься при условии организации завода с производительностью от 8000-10000 бут./ч.

Вид оборудования	Производительность, бут. /ч	Стоимость комплектной линии, $
Полуавтоматическое	350-1500	40000-100000
Автоматическое	1500-3000	55000-200000
Автоматическое	От 3000	От 100000

Среди ведущих российских производителей можно отметить такие компании, как «АГРО-3» (Москва), «Акмалько» (Москва), «Мастер плюс» (Черкесск), «Нитар» (Москва), «Орелпродмаш» (Орел), «Продвижение» (Москва), «Фруктонад групп» (Москва). Выпускаемое ими оборудование, как правило, идентично и не имеет каких-либо существенных конструктивных отличий (разница заключается в комплектации и в незначительных колебаниях производительности). Сколько-нибудь ощутимое различие можно отметить только в цене. И тут более выгодными являются предложения компаний «Нитар» и «Мастер плюс», чье оборудование обладает добротным качеством и невысокой стоимостью. Набор предоставляемых услуг, в большинстве своем, стандартный (монтаж, запуск наладка, помощь в освоении).

О качестве оборудования можно судить по длительности срока гарантийного обслуживания, желательно чтобы он был не меньше года. Кроме того, при покупке неплохо поинтересоваться, как обстоят дела с послегарантийным и сервисным обслуживанием.

Вот, в общих чертах, тот минимум информации, который может помочь сориентироваться при создании предприятия по производству вод и газированных напитков.

Галина Кириллова

2000 #4

Версия для печати