![]() | ||
![]() | ||
![]() | ||
На что способна флексография?Summary: В сферу влияния флексографии входят бумага, картон, гофрированный картон, пленочные материалы, самоклеющиеся материалы и металлизированная фольга. Для запечатывания каждого вида материала нужно использовать не только определенный набор расходных материалов, но и определенный вид печатной машины.
Напомним, что флексография — разновидность высокого способа печати с применением высокоэластичных гибких форм и жидких низковязких красок. И именно благодаря свойствам мягкой эластичной формы, создающей минимальное давление в зоне печатного контакта, ассортимент запечатываемых флексографским способом материалов очень широк. Это позволяет флек-сопечати чувствовать себя практически незаменимым и универсальным средством современного полиграфического процесса.
На что способна флексография?В сферу влияния флексографии входят бумага, картон, гофрированный картон, синтетические пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен, целлофан, полиамид, полиэтилентерефталатлавсан и т. д.), самоклеящиеся материалы (бумага, пленка) и металлизированная фольга. Для запечатывания всех указанных материалов необходимо использовать не только определенные составляющие печатного процесса (краски, различные вспомогательные материалы), но и определенного вида печатные машины.
Чем толще бумага, тем «картонней» онаВ первую очередь, рассмотрим класс впитывающих материалов (бумага, картон и гофрированный картон).
Бумага, как известно, — тонкий листовой материал, состоящий в основном из переплетенных и скрепленных между собой растительных волокон. Помимо волокнистого материала в состав бумаги могут вводиться наполнители, проклеивающие и красящие вещества, некоторые специальные добавки. Картон отличается от обычной бумаги большей жесткостью, толщиной и массой (толщина бумаги — 0,03 до 0,25 мм, картона — свыше 0,25 мм). Вследствие специфики флексографских печатных машин, бумага используется в рулонном виде. В зависимости от вида упаковки запаковываемого продукта используется бумага различной толщины. Другой важной характеристикой данного материала является плотность: от 40 до 300 г/м2 — бумага, свыше 300 г/м2 — картон. Кроме того, бумага от картона отличается также составом сырья, его оптическими и поверхностными свойствами.
Бумагу и картон получают из древесной массы целлюлозы посредством химической механической переработки. Из определенного резервуара с бумажной массой на сетку выливается определенное количество волокна и добавок, разбавленных водой. После встряхивания сетки вода протекает через ячейки. Удаляют воду при помощи вакуумной камеры, установленной внизу сетки. После этого сырое бумажное полотно поступает на сукна. Под действием прессов из бумаги полностью удаляется вода. И такая операция может повторяться несколько раз, проходя также через называемый цилиндр. В конце машины бумага сматывается в рулон.
Еще раз отметим, что для флексографского способа печати не обязательно разрезать рулон бумаги на листы. Однако картон для флексографии может поставляться и в листовом виде, в этом случае запечатываясь на листовых машинах.
Для картона часто используется и другой способ изготовления — получение бесконечного полотна волокнистого материала путем применения круглосетчатых цилиндров. В таких машинах длина сетки сведена к окружности единственного цилиндра, погруженного в сильно разжиженную массу. При вращении на его поверхности оседает слой волокна, тогда как часть воды проходит через сетку внутрь цилиндра, откуда откачивается насосом. Слой волокна, остающийся на сетке, передается на нижнюю сторону сукон. При необходимости получения более толстого материала просе передачи слоев массы от цилиндра на сукна проводится многократно. Таким образом получают многослойный материал, который может быть скомбинирован из различных сортов бумажной массы. Дальнейшее удаление воды производится по выше написанному способу. В случае если материал во время сушки делается твердым и может огибать цилиндр, то для его окончательной сушки используют длинный сушильный канал, по которому полотно приходится в плоское положение. В конце такой машины полотно может быть разрезано на форматные листы в продольном и поперечном направлении.
Меловка и самоклейкаМелованная бумага получается при нанесении на поверхность обычной бумаги основы покрывного слоя. Такие поверхностные покрытия могут, во-первых, улучшить внешний вид и печатные свойства бумаги, во-вторых, придать ей особые свойства, например, водоустойчивость, жиронепроницаемость, способность свариваться и т. д.
Самоклеящаяся бумага производится при нанесении на ее поверхность клеевого слоя. При этом бумага может быть как мелованной, так и немелованной. В качестве клеящих веществ применяются различные представители классов акрилов и каучука. Стоит отметить, что клеящая бумага на основе акрила позволяет достичь прекрасной адгезии на различных по форме материалах с хорошей долговечностью.
Из ведущих представителей бумаги и картона стоит отметить шведского производителя Metsa Serla и немецкого Haandi, самоклеящейся бумаги — Fasson, Jak Stadt, Raflatak. Безусловно, самоклеящаяся бумага стоит дороже обыкновенной, вследствие чего чаще используются так называемые сухие этикетки на основе обыкновенной этикеточной бумаги. В качестве клея в данном случае используется также акриловый клей.
При печати на бумаге, картоне и на самоклеящейся бумаге применяют водоразбавляемые краски и как правило машины линейного секционного построения. Однако могут применяться и машины ярусного и планетарного построений.
В случае производства самоклеящихся этикеток могут иметь применение и УФ-отверждаемые краски для достижения наилучшего качества и проработки всех необходимых цветовых оттенков на оттиске.
Для флексографского способа печати не обязательно разрезать рулон бумаги на листы. Однако картон для флексографии может поставляться и в листовом виде, в этом случае запечатываясь на листовых машинах.
Бумаге в тон — гофрированный картон!Гофрированный картон представляет собой жесткий материал, который получают, наклеивая бумажные полоски с обеих сторон гофрированной бумаги.
Как правило, коробки изготавливаются из гофрокартона. Для изготовления коробок происходит биговка материала, фальцовка, резка и склейка (компоновка коробки).
Сам гофрокартон может состоять из нескольких слоев. При этом так называемый микрогофрокартон может запечатываться и на плоских листовых офсетных машинах. Более же толстый — только трафаретным и флексографским способами. Краски используются водные. Флексография позволяет производить прямое запечатывание материала. В настоящее время используются различные виды гофры — типов F, E, D, G, отличающихся числом слоев волны, т.е. толщиной. Машины, в данном случае применяемые, — листовые и линейного секционного построения, с довольно-таки большим зазором между печатным и формными цилиндрами. Для запечатывания такого толстослойного и неровного материала используются толстые и мягкие формные материалы (фотополимеры или резина). Разрешающая способность оттисков не слишком высока.
Гибкость гибкости рознь...Другой важный и, пожалуй, самый распространенный в рассматриваемом нами способе печати класс — невпитывающие (синтетические) пленочные материалы, к которым относятся полиэтилен, полипропилен, целлофан и т. д., а также металлизированная фольга. Для процесса печати они используются только в рулонном виде.
Наибольшее распространение среди пленочных материалов по различным технологическим, экономическим и потребительским свойствам получили целлофан, полиэтилен, полипропилен и различные полиэфиры.
Часто для упаковки различных пищевых продуктов используется целлофан, представляющий собой жиронепроницаемую, достаточно эластичную пленку из целлюлозы. Имеется несколько цветовых разновидностей материала: прозрачный и непрозрачный (например, белый).
Целлофан по аналогии с бумагой производится из целлюлозы, но при этом достаточную долю исходного сырья составляет древесина. Стоит также отметить, что при производстве пленки в ее состав вводятся различные пластификаторы и кремниевая кислота. С обеих сторон целлофановая пленка покрывается веществами, придающими пленке желаемые влагостойкость, способность к термосварке и нанесению печати на флексографских печатных машинах. Однако при комбинировании с какими-либо другими материалами, целлофан может покрываться только с одной стороны. Наиболее распространенными комбинированными материалами на основе целлофана являются следующие:
- целлофан без покрывного слоя;
- целлофан с нитроцеллюлозным покрытием;
- целлофановые пленки с полимерным покрытием.
Рассматривая процесс печати на целлофане, стоит отметить, что материал не является сильно тянущимся и может запечатываться на машинах линейного построения, но наиболее подходящими являются машины планетарного построения. Для печати используются краски на спиртовой основе, но сам материал должен быть нагрет до 80°С.
Полиэтилен — достаточно термопластичный синтетический материал, получаемый полимеризацией газообразного этилена при высоких давлении и температуре. Полиэтиленовая пленка, изготавливаемая методом экструдирования, относительно светлая, прозрачная, без запаха и вкуса, не вызывающая физиологических изменений в организме, водо- и паронепроницаемая, способная к свариванию, прочная и достаточно пластичная. Стоит отметить, что существует полиэтилен низкой, средней и высокой плотности. Это зависит главным образом от молекулярной массы и плотности составляющих. Наиболее прочным является полиэтилен низкого давления.
Полиэтилен наиболее часто используется для производства пакетов. Это накладывает определенные «обязанности» на его свойства. Материал должен выдерживать нагрузки (до 5 кг), поддерживать определенную форму и т. д. Для печати необходимо обрабатывать поверхность полиэтиленовой пленки коронным разрядом для изменения поверхностного натяжения материала. Иначе в процессе печати не будет обеспечиваться достаточная адгезия спиртовых красок к поверхности полиэтилена. Полиэтилен возможно запечатывать только на машинах планетарного построения (т. е. когда имеется только один печатный цилиндр, вокруг которого располагаются печатные секции, вследствие чего в зоне печати не происходит растягивания материала).
Полипропилен также получается полимеризацией газообразного пропилена. Он широко распространен для упаковки различных пищевых и непищевых продуктов. По физическим свойствам полипропилен напоминает полиэтилен высокой плотности, но превосходит полиэтилен по жиро- и газонепроницаемости, а также по ударной и разрывной прочности. Получают его также посредством экструзии.
Для флексографской печати на полипропилене также подходят машины линейного построения, так как значительного удлинения материала не происходит. Для достижения адгезии необходимо обрабатывать поверхность коронным разрядом, но хранение обработанной короной пленки не может составлять более месяца. Используются, безусловно, краски на спиртовой основе.
Полиэфирные пленки являются прозрачными, без запаха, очень прочными, химически не активными и обладают низкой проницаемостью для водяного пара. Химически полиэфирные материалы представляют собой полимеризованные эфиры. У таких пленок достаточно большая прочность на разрыв (больше, чем у полипропилена и полиэтилена; может достигать 1 500 кг/см2).
Часть полиэфирных пленок, предназначенных для упаковки, покрывается поливинилденхлоридным слоем с целью достижения лучшей кислородонепроницаемости и способности к термосварке. Для печати используются пленки толщиной от 12 мкм.
Подходят для печати машины не только планетарного построения, но и линейного секционного. Таких проблем, как при печати на полиэтилене, здесь не происходит. В зависимости от целей применения, могут использоваться и термостойкие краски. Также имеют место и двухкомпонентные краски на основе этилацетата.
Пленочные материалы недешевы и производятся как правило за рубежом, в частности, в Турции и Белоруссии. Стоит отметить, что большинство фирм, печатающих флексографией на гибкой упаковке, имеют в своем распоряжении специальные устройства для получения пленок — экструдеры. Для каждого конкретного материала применяется свой экструдер. В данном случае закупаются только гранулы. Стоимость экструдеров исчисляется $ 10 тыс., а иногда бывает и выше.
Нет ни одного способа печати, способного сравниться с флексографией по универсальности, хотя бы потому что сфера влияния этого способа распространяется на все материалы от гибких до металлизированных.
Фольга для флексоКак правило, среди металлизированной фольги наиболее применяема алюминиевая. Она выпускается в виде тонких, равномерных по толщине листов либо полотен металлического алюминия или его сплавов. Большинство видов алюминиевой фольги имеют толщину от 5 до 150 мкм.
Сразу стоит отметить, что печатная машина для такого диапазона толщины материалов должна иметь несколько комплектов шестерен формного и печатного цилиндров. Фольга толщиной менее 25 мкм имеет с одной стороны блестящую, а с другой — матовую поверхность. Одна ее сторона покрывается тонкой оксидированной пленкой, которая препятствует коррозии. Фольга обладает теми же свойствами, что и алюминий: негигроскопична, не имеет запаха, нетоксична, совершенно непрозрачна, нечувствительна к большинству растворителей, маслам, жирам, воску, газам и пищевым продуктам.
Могут иметь место и комбинированные материалы (например, комбинации с различными пленками).
Краски для печати используют спиртовые, по аналогии с другими видами не впитывающих материалов. Желательно применение рулонных линейных секционных машин. Фольга производится на отечественных алюминиевых комбинатах, и цена на нее вполне приемлема.
Из всего спектра запечатываемых флексографией материалов наиболее дорогими являются комбинированные, самоклеящиеся материалы и гофрированный картон (его цена зависит от толщины).
Дмитрий Токманцев
| ||
![]() | ||
|
||
![]() |