Гибкий подход к гибким материалам.

Summary:
23 мая 2001 года в МГУП прошёл семинар по современным технологиям печати на гибких упаковочных материалах. В нём принимали участие специалисты-технологи по выпуску оборудования, изготовлению фотоформ, печатных форм, красок и консультанты по оценке качества печати. Поговорим о результатах?

Гибкие материалы — наиболее распростра­ненный и часто исполь­зуемый материал в сфере печати упаков­ки. Дешевизна и удоб­ство использования заставляет производи­телей оборудования и расходных материалов создавать новые техно­логии, позволяющие печатать на гибких ма­териалах с максималь­ным эффектом: быст­ро и качественно. PakkoGraff знакомит читателей с прогрес­сивными тенденциями в данном направлении. 23 мая в Московском государственном уни­верситете печати про­шел организованный Ассоциацией флексографской печати семи­нар по современным технологиям печати на гибких упаковочных материалах. В нем принимали участие специалисты-технологи по выпуску оборудова­ния, изготовлению фо­тоформ, печатных форм, красок и кон­сультанты по оценке качества печати.

Пластины: платим деньги, экономим время
Питер Хорманн, технолог фир­мы DuPont, рассказал слуша­телям о технологии получе­ния полимерных печатных форм Cyrel®Fast. Технология основана на термической обработке поли­мерной пластины без растворителя. Сис­тема состоит из фотополимерной специ­альной пластины, процессора Imager, про­являющего ролика из нетканного матери­ала. Пластина Fast содержит удаляемый покровный слой, защитный слой, полимер и полиэфирную подложку. Под воздей­ствием температуры незаполимеризованный материал становится жидким и через 6-12 оборотов барабана полностью уда­ляется. Если раньше для выпаривания ра­створителя было необходимо 3-4 ч суш­ки, и общее время для получения печат­ной формы составляло 220-250 мин., то теперь эта технология занимает 30-45 мин.
Существуют аналоговые (FD1) и цифро­вые (DFH) пластины Fast. Цифровые плас­тины выпускаются толщиной в 1,14 и 1,70 мм и позволяют добиться линиатуры 60 лин./см. Они совместимы с красками на основе растворителей и на водной основе. При использовании УФ-красок необходимо каждый раз проводить тесты. Данные пла­стины снимают проблему разнотолщинности, увеличивают производитель­ность, уменьшают простои машины, отсут­ствие растворителя дает положительный экологический фактор. Но и стоят такие пластины на 20% дороже стандартных.
Формы-гильзы: удобно!
Для получения печатных форм на пласти­нах Fast с использованием процессора Imager применяются две технологии.
В первом случае на монтажную гильзу монтируется тонкий плоский полимер (с зазором) на специальном оборудовании, затем гильза поступает в процессор Imager. На выходе получается круговая гильза-фор­ма. Дополнительного монтажа не требует­ся, т. к. обеспечена 100%-ная приводка.
Во втором случае берется очень тонкий материал несущей гильзы с уже нанесен­ным полимерным слоем, затем она посту­пает в Imager. После всех операций на вы­ходе получается непрерывная печатная гильза. Монтируются такие гильзы на лю­бые печатные машины, где есть цилиндры с воздушным зазором. Диаметр гильз варь­ируется от 65 до 400 мм, а длина — от 300 до 1 780 мм. Стоимость используемого для получения печатных форм-гильз на пластинах Fast процессор — около 116 тыс. евро. Остальное дополнительное оборудо­вание стоит примерно 280 тыс. евро.
Полимеры в пищу
Одним из вопросов семинара был ас­сортимент современных полимерных ма­териалов для пищевой промышленнос­ти. Технический специалист фирмы ЗАО «Юнипак Рус» Александр Алейник познакомил слушателей с материалами для гибкой упаковки производства компа­нии ExxonMobil Chemical (США). На се­минаре были представлены упаковочные ПП-пленки со специальным акриловым покрытием для сварки и без покрытия, ПЭ-пленки Hicor и Twist Lyte для упаков­ки конфет. Все материалы предназначены для непосредственного контакта с упако­вываемым продуктом.
Особенно интересен в этом случае поли­мерный материал «Литор», являющийся практически заменителем бумаги.
 
В современных условиях полиграфического производства постоянно растут скорости печатания. Это, в свою очередь, повышает требования к расходным материалам и, прежде всего, к краскам. Одним из нововведений в этой области, по мнению специалистов SunChemical, является поставка пигментных баз непосредственно производителям упаковки, минуя красочные заводы.
Краски развивают скорость
В современных условиях полиграфичес­кого производства постоянно растут ско­рости печатания. Это, в свою очередь, по­вышает требования к расходным материа­лам и, прежде всего, к краскам. Одним из нововведений в этой области, по мнению специалистов SunChemical, является по­ставка пигментных баз непосредственно производителям упаковки, минуя красоч­ные заводы. Это позволяет получать крас­ки для любых видов заказов данного предприятия. При скоростях машины в 500 м/мин. используют анилоксовые (растровые) валы с линиатурой в 460 лин./см. Отсюда возникает необхо­димость в усовершенствованных по соста­ву красках.
Ответом на данное требование рынка ста­ло увеличение содержания пигмента в краске в 2 раза (до 16-18%), уменьшение количества связующего до 16%, иная сис­тема подбора растворителей (берется не­сколько растворителей в определенном соотношении). В краску вводятся также спе­циальные воски, противоскользящий и ан­тистатический лаки. Причем желательно, чтобы контакт краски с воздухом сводился к минимуму, т. к. за 5 часов работы краска может забрать до 2% влаги.
Машины, обеспечивающие полную изо­ляцию краски, очень дороги. Надо также учитывать, что при активной системе краскоподачи в высокоскоростных машинах краска теряет до 6 единиц вязкости.
Что касается конкретных серий красок, можно выделить серию 871, которая отве­чает всем вышеперечисленным требовани­ям. Она предназначена для работы с ПЭ низкого и высокого давления, полиамидом, полиэфиром, фольгой, металлизированной бумагой, ПП и др. Перед печатью следует обратить внимание на степень активации материала. Даже предварительно обработанные коронным разрядом полимерные материалы желательно повторно активиро­вать.
В Европе — линолеум, в России — этикетки...
С 2001 года начались поставки продукции бельгийского завода — красок УФ-отверждения, отличающихся слабым остаточ­ным запахом. Эти краски не предназначе­ны для прямого контакта с продуктом. Если в Европе их используют в производ­стве гибкой упаковки, навесных потолков и линолеума, то в России — в основном для производства этикеток.
В современных условиях производители упаковочных материалов предъявляют к изготовителям оборудования ряд требова­ний, основными из которых являются быс­трая поставка, минимальное время на мон­таж, быстрая смена заказа, высокая ско­рость печати, качественный сервис, новые конструкторские разработки, малые инве­стиции.
Печать от W&H
Фирма Windmoller&Holscher предложила вниманию слушателей семинара свой вариант удовлетворения рыночных требова­ний. Для глубокой печати — девяти кра­сочную машину «Гелиостар-2000» для средних и крупных тиражей. Дополни­тельная оснастка машины состоит из сис­темы быстрой замены формных цилинд­ров, системы закрашивания, тележки для размещения печатных узлов, приводной техники direct drive и системы Экоплюс®. Система позволяет вести подготовку но­вого заказа в производственном режиме, занимает мало места, а процесс очистки и замены цилиндров происходит автомати­чески. Она наиболее эффективна для ма­лых и средних тиражей.
Приводная техника direct drive представ­ляет собой систему приводов трехфазного тока для формных цилиндров и узлов про­тягивания полотна. При установке персо­нальных приводов на наматывающие уст­ройства и на каждую печатную секцию уменьшается общая длина полотна в маши­не, количество брака, ускоряется и уточня­ется приводка. Еще одним плюсом систе­мы является возможность готовить свобод­ные печатные секции для нового заказа.
Для флексографской печати W&H проде­монстрировали машины с общим печатным цилиндром:
- Новофлекс®— печатная машина флек­сографской печати, выпускается с 6-, 8- и 10-красочными секциями. В качестве дополнительной оснастки на машину можно поставить систему Экоплюс® для автомати­ческого закрашивания и чистки красочных секций. При этом инвестиции увеличива­ются на 5-10%, амортизация — до 6-8 ме­сяцев.
- Олимпия®   Примафлекс — 6-кра-сочная. Эта машина предназначена для малых и средних габаритов упаковки. Под­ведение печатных аппаратов осуществля­ется с помощью компьютера с микронной точностью. Диагностику прохождения ти­ража можно осуществлять по модему.
- Солофлекс®. Эта модель используется для малых и средних тиражей на узкору­лонных материалах.
Кашируем по-новому
Кроме печатных машин вниманию слуша­телей было предложено оборудование мо­дульного построения для каширования «Вариокотер® ЛФ». Здесь используется клей без содержания растворителей. Ма­шина предназначена для изготовления комбинированных материалов из поли­мерных пленок, алюминиевой фольги, бу­маги. В данной машине может быть ис­пользована трехвалковая или четырехвалковая система нанесения клея.
Четырехвалковая система состоит из стального щелевого дозировочного вала, стального вала предварительной дозировки, дозировочного вала (гильза), керами­ческого накатного вала и накатного пресс-вала (гильза). Трехвалковая система ис­ключает стальной щелевой дозировочный вал. Клей поступает не из ванны, а из спе­циального устройства непосредственно в межвалковый зазор.
Не нужно забывать об одной из наиболее распространенных ошибок при каширова­нии: «звезда» в рулоне. Материал в рулоне при таком дефекте волнообразно изогнут. Причиной может послужить слишком вы­сокая температура перед намоткой рулона или неправильное натяжение полотна.
И не допустим метамеризма!
С методами контроля качества в флексо­графской печати слушателей познакомил представитель Центра Gretag. Одним из самых спорных моментов при сдаче рабо­ты заказчику является метамеризм — яв­ление восприятия одного и того же цвета как самостоятельного при разном освеще­нии. Метамеризм свойственен красной и синей зонам спектра.
Для контроля качества печати были пред­ложены денситометры, спектрофотометры и приборы, соединяющие в себе функции обоих аппаратов. В качестве программно­го обеспечения можно перечислить следу­ющие продукты: PRA (контроль печатной формы, процесса печати, смешения кра­сок), СРА (сквозная калибровка), Ink. Formulation (контроль смешения красок, метамеризм, база данных рецептов красок, использование красочного слива), Color Quality (лабораторные задачи, база данных по цветам), Color Net (обеспечение функ­ционирования всех программ одновремен­но, обмен программами), Color Managment Application (сквозные калибровки по про­филям, контроль процесса печати по конт­рольным шкалам данного предприятия), Profile Making (построение таких профи­лей).
В рамках семинара прошло торжествен­ное вручение призов победителям конкур­са на лучшее качество изготовления и на лучшую печать с использованием формных пластин производства DuPont. Почетные грамоты и медали вручал генеральный ди­ректор компании. В конкурсе обсуждались работы в области производства гибкой упа­ковки, этикеток, сигаретной упаковки и изделий из гофрокартона. Первые места получили компании из России, Белоруссии, Украины и Казахстана.
Ольга Будникова, МГУП
 

2001 #4

 
[ Карта сайта ] [ Помощь ] [ Ответственность и правила ]