Флексо-печать практически универсальна. Широкий ассортимент запечатываемых материалов обуславливает использование печатных машин разного строения.

Рынок флексографского оборудования сегодня достаточно богат, и выбрать товар на свой вкус не составит никакого труда. Для этого достаточно ориенти­роваться в ценах и качественных характеристиках машин, которые позволят максимально быстро окупить первоначальные вложения и начать работать на прибыль. При помощи каких моделей это быстрее сделать? Проблеме выбора флексографских печатных машин и посвящен наш обзор.

Флексографская печать явля­ется прямым способом печа­ти,   т. е.   запечатываемый материал контактирует не­посредственно с  печатной формой, закрепленной на формном цилин­дре. Благодаря использованию высокоэла­стичных форм и минимальному давлению в зоне печатного контакта (речь идет о давлении, которое создается печатным цилиндром), возможна печать на различ­ных материалах. Среди них — бумага, картон, гофрокартон, различные синтети­ческие пленки (полипропилен, полиэти­лен, целлофан, полиэтилентерефталатлавсан и др.), металлизированная фольга, комбинированные материалы (самоклея­щиеся бумага и пленка).

Широкий ассортимент запечатываемых материалов с их различными физико-хими­ческими свойствами обуславливает ис­пользование в флексографском способе печатных машин различного строения.

В флексографском способе печати на практически всех видах запечатываемых материалов применяются рулонные машины, работающие по принципу «с роля на роль». Только в случае печати на гоф­рокартоне и «тяжелых» мешках применя­ют листовые машины. Все рулонные пе­чатные машины по расположению печат­ных секций делятся на три типа: плане­тарного, линейного секционного и ярусно­го (балконного) типов построений.

Весь ассортимент запечатываемых мате­риалов условно можно разделить на три основных типа: бумажная продукция, син­тетические пленочные материалы и гофри­рованный картон.

Для запечатывания синтетических пле­ночных тянущихся материалов (полиэти­лена, полипропилена, полиэтилентерефталатлавсана, полиамида, целлофана и т. д.), как правило, используются машины планетарного типа. Кстати, именно эти пленочные материалы и являются основ­ным «орудием» упаковки.

При планетарном типе построения вок­руг одного печатного цилиндра располага­ются несколько печатных секций. В основ­ном на данных машинах запечатывают тянущиеся пленочные материалы, при этом достигается наиболее оптимальная привод­ка (соответствие красок друг другу). Это машины, как правило, большой ширины рулона — до 1 м и выше. Красочность мо­жет достигать 8-ми цветов. На лентопитающем устройстве может быть установлен коронный разряд для обработки поверхно­сти пленки и возможности печати по ней для увеличения адгезии краски к пленке. При этом на приемке может быть установ­лено режущее устройство меньшей шири­ны для продольной резки на несколько ру­лонов, или же для поперечной резки на ли­сты. Сушка, как правило, осуществляется горячим воздухом, но может быть и ИК или же УФ. Данный параметр главным образом зависит от типа используемых красок: на спиртовой или же полимерной (УФ-краски) основе.

Наиболее известными производителями машин планетарного типа являются Windmoeller & Hoellscher (Германия), Sirio (Италия), Focus (Англия), Siat (Италия) и т. д. Большой популярностью на отече­ственных предприятиях пользуется тип машины Windmoeller & Hoelscher Soloflex. К достоинствам данной машины следует отнести следующее:

- гидравлическая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндров;

- гидравлический привод автоматическо­го отвода формных цилиндров при оста­новке печати, что исключает засыхание краски, как на цилиндре, так и на печатаю­щих элементах формы и делает доступ­ным их чистку;

- непрерывное  вращение   анилоксового растрированного вала при остановке ма­шины, что, в свою очередь, предотвраща­ет засыхание краски в ячейках анилокса. Засыхание ведет к потере способности максимально и равномерно передавать краску на печатную форму;

- продольная и поперечная приводка без остановки печати, что полностью обеспе­чивает максимальную приводку красок, т. е. соответствие цветов и их расположе­ние друг относительно друга на оттиске;

- закрытая камерная ракельная система с красочными насосами на каждой секции, что позволяет достигать оптимальной и равномерной подачи краски на анилоксовый вал без разбрызгивания, наличие ка­мерного ракеля (т. е. одновременно пози­тивного и негативного) позволяет макси­мально удалять краску с боковых граней ячеек растрового вала;

- красочные ящики ракельной системы из нержавеющей стали с гальваническим по­крытием, что увеличивает их стойкость к различным растворителям, входящих в состав печатных красок и их долговеч­ность;

- формные и анилоксовые валы с преци­зионными подшипниками, исключающие биение и качение этих валов друг относи­тельно друга;

- система быстрой смены валов и гильз, позволяющая в максимально сжатые сро­ки осуществлять переход с одного заказа на другой. Скорость работы машины — 200 м/мин.

Данную машину отличает надежность конструкции и признанный авторитет фирмы-производителя в мире. Soloflex использу­ется гигантами упаковочной промышленно­сти СНГ: «Эдаспак» (г. Моква), «Унифлекс» (г. Минск), «Контур + 1» (г. Москва) и т. д.

 

Наиболее дешевы листовые машины для запечатывания гофорокартона. Стоимость этих машин $ 100 тыс. и выше. Однако цена агрегатов BOBST, в которые входят не только секции печати, но и секции отделки и изготовления гофротары, может достигать $ 500 тыс. и превышать ее.

Бумажный, т. е. впитывающий и не тяну­щийся материал запечатывается на маши­нах линейного секционного построения.

Каждая печатная секция на этих маши­нах имеет «свой» печатный цилиндр, а сек­ции располагаются друг за другом по гори­зонтали. Данные машины, как правило, узкорулонные (до 50-70 см). На них целесо­образно производить этикеточную продук­цию (т. е. печатать на бумажных, самокле­ящихся материалах, а также на фольге), так как можно дополнять машину (в одну линию) различными послепечатными секци­ями (высечкой, лакированием, припрессов­кой пленки и т. д.). Существует возмож­ность за один проход получить высеченную этикетку, отделанную лаком или же фоль­гой. Наиболее известными фирмами-произ­водителями на отечественном потребитель­ском рынке машин этикеточного типа яв­ляются Edale (Англия), Соmсо (США), Arsoma (Швейцария), Mark Andy (США). Стоит отметить машину Arsoma, которая установлена на предприятиях «Унифлекс», «Контур + 1». После каждой печатной сек­ции без проблем может быть установлен модуль УФ-сушки, что позволяет печатать УФ-красками и получать оттиски высоко­го качества. Скорость работы этой маши­ны — до 200-250 м/мин.

Каждая печатная секция машин ярусного построения также имеет «свой» печатный цилиндр, только сами секции располагаются друг над другом по каждую сторону станины. На машинах данного типа рекомендуется запечатывать различные нетянущиеся материалы: бумагу, фольгу и т. д. Из производителей таких машин наиболее известен Fischer & Keeker (Германия). Машины ярусного построения менее популярны, прежде всего по экономическим причинам.

Все современные печатные машины (вне зависимости от типа построения) оснащены электронными устройствами для наиболее максимального позиционирования цилиндров относительно друг друга и видео мониторами для контроля приводки. В зависимости от рекомендуемых печатных красок машины могут быть оснащены раз личными сушильными устройствами: при помощи горячего воздуха, ИК или же при помощи УФ-излучения (в случае использования лаков и красок УФ-отверждения). В последнем случае машины могут быть оснащены специальными противоозоновыми фильтрами и системой вытяжки паров озона.

Стоит отметить тот факт, что пленочные материалы могут запечатываться и на линейных машинах, но при более низком качестве и больших затратах, нежели чем на планетарных машинах (за исключением полиэтилена, так как материал тянущийся и печать на нем возможна только на плане тарных машинах).

Гофрированный картон целесообразно из-за большой толщины и неравномерности материала, запечатывать на специальных листовых агрегатах.

Листовые машины бывают только линейного секционного типа (по аналогии с рулонными машинами). Их отличает от рулонных только формат запечатываемого изображения и величина зазора между формным и печатным цилиндрами (у данных машин она максимальна среди всех флексографских печатных машин). Известными производителями подобного оборудования является российская фирма «Флексопак» и концерн BOBST. Эти машины имеют различный формат и могу быть встроены в линии по изготовлению печати и отделке гофрокартона (высечка фальцевание, склейка, биговка и т. д.) Также эти машины пригодны для печати на так называемых «тяжелых мешках" (например, для цемента).

Стоит отметить, что толщина запечаты­ваемого материала зависит главным обра­зом от шестерней на формном и печатном цилиндрах и от величины зазора между ними.

Сами печатные секции всех вышепред­ставленных машин имеют классификацию трех типов (см. рис. 1).

Процесс печати заключается в следую­щем: на анилоксовый валик поступает краска (посредством «купания» этого ва­лика в краске или же посредством подачи краски на него через дукторный валик). После этого краска полностью заполняет ячейки; ракелем или же другим способом (прикосновением к резиновому дукторному цилиндру) краска счищается с боко­вых поверхностей ячеек и происходит полное заполнение этих ячеек краской. Далее анилоксовый валик входит в кон­такт с печатной формой, закрепленной на формном цилиндре, в результате происхо­дит равномерная дозированная подача краски на возвышающиеся печатающие элементы формы. Затем при помощи дав­ления, создаваемого печатным цилинд­ром, происходит перенос изображения прямым способом на запечатываемый ма­териал.

Стоит отметить, что количество краски, поступающей на печатную форму, можно изменить только путем замены анилоксо­вого растрированного валика на другую краскоемкость. Величина давления между формой и запечатываемым материалом ре­гулируется при помощи выставления раз­личного зазора между соответствующими цилиндрами.

При этом в случае типа Б камерный ра­кель может быть заменен на позитивный или негативный (позитивный ракель на­правлен по направлению вращения анилок­сового валика; негативный — против). Ка­мерный ракель совмещает особенности не­гативного и позитивного. При камерном ракеле достигается наилучшее и стабиль­ное заполнение ячеек краской, наряду с равномерным и стабильным переносом пос­ледней. При позитивном ракеле — наихудшее. В случае типа В подача краски проис­ходит систематизировано при помощи на­носа на камерный ракель.

Наиболее современные машины оснаще­ны секциями типа В. Этот тип красочной секции обеспечивает равномерную и опти­мальную подачу краски на анилоксовый цилиндр.

Однако наиболее распространенными печатными секциями являются секции типа Б (из-за меньшей стоимости). Тип А является наиболее устаревшим видом кон­струкции.

Необходимо отметить, что выбор линиатуры анилоксового растрированного вали­ка зависит от линиатуры воспроизводимо­го изображения. Соотношение должно быть кратно минимум 4, т. е. линиатура на анилоксовом валике должна превышать линиатуру на форме минимум в 4 раза для воспроизведения всех необходимых рас­тровых элементов. Для наиболее оптималь­ного воспроизведения высоколиниатурных изображений с малыми размерами растро­вых элементов рекомендуется выбирать соотношение 1 : 5 и выше.

При запуске процесса впервые стоит тща­тельно продумать технологию, грамотно подобрать необходимый тип машины наря­ду с учетом соотношения цены и качества.

 

Пленочные материалы могут запечатываться и на линейных машинах, но при более низком качестве и больших затратах, нежели чем на планетарных машинах (за исключением полиэтилена, так как материал тянущийся, и печать на нем возможна только на планетарных машинах).

Стоимость печатных машин определяется их техническими характеристиками (ко­личеством печатных секций, шириной ру­лона или формата запечатываемого мате­риала, если машина листовая), наличием электронных и каких-либо других допол­нительных устройств. Однако у каждого конкретного типа машин имеется свой по­рядок цен.

Машины планетарного построения наи­более дорогие (что обусловлено большой шириной запечатываемого материала: до 800 мм и выше). Их стоимость может пре­вышать $ 1 млн. Так, например, стоимость вышеописанной машины Soloflex фирмы Windmoeller & Hoellscher — около 1 млн. 800 тыс. DM, а машины Fevaflex (Бразилия), реализуемой компанией «Апо­строф», — порядка $ 500 тыс.

Стоимость машин линейного типа в ос­новном зависит от количества печатных секций и наличия секций послепечатной отделки и может доходить до $ 300 тыс. и выше.

Машины ярусного построения имеют приблизительно равный порядок цены.

Наиболее дешевы листовые машины для запечатывания гофорокартона. Стоимость их также определяется характеристиками оборудования и начинается со $ 100 тыс. Однако цена агрегатов BOBST, в которые входят не только секции печати, но отдел­ки и изготовления гофротары, может дос­тигать $ 500 тыс. и превышать ее.

 

Дмитрий Токманцев, технолог компании «Рускарт»