Сегодня офсету принадлежит примерно 40% от общего объема полиграфической продукции, хотя аналитики и предсказывают снижение этого показателя до 33-35% к 2006 г., что связанно с распространением новых современных полимерных материалов. Тем не менее, журнал PG провел обзор оборудования для офсетной печати, так как до полного исчезновения привычных нам этикеток и картонных упаковок еще далеко.

Сегодня офсету принадлежит примерно 40 % от общего объема полиграфической продукции, хотя аналитики и предсказывают снижение этого показателя до 33-35 % к 2006 г., что связано с распространением новых современных полимерных материалов. Тем не менее, до окончательного исчезновения привычных нам бумажных этикеток и картонных коробок еще очень далеко. Поэтому наш сегодняшний обзор будет посвящен офсетным технологиям и оборудованию для печати на бумаге, картоне и тонком гофрокартоне (до 1,6 мм).

Прежде всего, несколько слов о том, что представляет собой офсет. Это способ так называемой косвенной печати, при котором запечатываемый материал не контактирует напрямую с печатной формой, а перенос изображения осуществляется при помощи промежуточного звена — печатного цилиндра. На самой печатной форме печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости (т. е. не возвышены и не углублены друг относительно друга), но имеют различные физико-химические свойства. Печатающие элементы гидрофобны — они не воспринимают воду, которая составляет основу увлажняющего раствора, но удерживают типографскую краску. Пробельные же элементы, напротив, гидрофильны и к жирной по составу краске невосприимчивы. Таким образом на плоской печатной форме формируется изображение, которое затем переносится на печатный цилиндр, а с него — непосредственно на бумагу или картон.

Основное преимущество офсетной печати (по сравнению, например, с той же флексографией) — минимальное растискивание, позволяющее добиться высокого разрешения воспроизводимых «картинок» и отличной проработки полутоновых градаций. Кроме того, офсет позволяет разместить на одной печатной форме разные по характеру элементы: сплошные цветовые заливки, штриховые и растровые изображения, текст.

Чаще всего в качестве печатных форм применяются металлические (алюминиевые или медные) или полимерные пластины со специальным покрытием на основе ортонафтохинондиазидов. Наибольшей популярностью у нас в стране пользуются монометаллические офсетные пластины от фирм Agfa, Lastra и Fuji. Полиэфирные печатные формы в печати упаковки пока встречаются гораздо реже, главным образом на малых тиражах.

По форме запечатываемого материала офсетные печатные машины делятся на рулонные и листовые (в производстве упаковки используются преимущественно последние). Листовая машина, наряду с печатной секцией, имеет следующие основные части: наклад, листопроводящую систему и приемный механизм. Между печатными секциями располагаются передающие цилиндры, которые производят транспортировку листа.

У различных машин бывает от 1 до 8 печатных секций (часть из них может использоваться для нанесения лака). Каждая секция имеет собственный печатный цилиндр. Однако листовые машины малого формата (до 52x72 см) могут быть и планетарного построения, когда две печатные секции имеют один печатный цилиндр и располагаются относительно него по обе стороны. В таком случае проще достигается совмещение красок. Печатный цилиндр имеет съемное резинотканевое покрытие, конкретные свойства которого зависят от типа печатной машины и применяемых печатных красок. На отечественном рынке популярны офсетные резинотканевые полотна таких фирм, как Reeves Day International, Rubi.

Формат запечатываемого листа [для различных офсетных печатных "машин варьируется в пределах от 36x52 см до 112x162 см. Малоформатные машины (36x52 см, 50x70 см), как правило, предназначены для производства продукции небольшими и средними тиражами (например, для печати этикеток на сухой или самоклеящейся бумаге). Машины формата 70x100 см и более применяются при печати больших тиражей высококачественной упаковки.

Типографская краска, применяемая в офсете, очень вязкая и высокопигментированная (подробнее о типах и особенностях печатных красок в плоской офсетной печати можно ознакомиться в статье «Краска — сестра гаранта», PakkoGraff № 2/2001). После ее поступления на дукторный цилиндр она проходит через раскатные и накатные валики и уже в значительно меньшем количестве и пониженной вязкости поступает на печатную форму. Регулировка подачи краски в офсете происходит зонально. Дукторный цилиндр забирает краску из красочного ящика. Под дукторным цилиндром находится красочный нож, разделенный на зоны определенной величины. В пределах одной зоны посредством изменения зазора красочного ножа к дуктору можно изменять подачу краски на форму. Количество зон определяется классом машины и ее форматом. Практически на каждом валике краска делится примерно пополам. Большое влияние на вязкость краски оказывает температура в красочном аппарате и в помещении. В зависимости от строения печатного аппарата общее количество валиков может быть различным, но, как правило, не менее 12. Вместе с типографской краской на печатную форму поступает увлажняющий раствор. Основой его является обычная вода, желательно средней жесткости. Для лучшего смачивания пробельных элементов необходимо присутствие в составе раствора так называемого поверхностно активного вещества (ПАВ) и различных добавок. Чаще всего в роли ПАВ выступает изопропиловый спирт (изопропанол), концентрация которого, в зависимости от типа воды и условий печати, составляет от 8 до 12 %. Количество других добавок обычно колеблется в пределах от 2 до 5 %. Добавки поставляются специализированными фирмами-производителями, такими, как Day International, Sun Chemical, BASF. При поступлении краски и увлажнения на печатную форму краска смешивается с водой, т. е. происходит эмульгирование. Очень важно, какого вида эмульсия образуется — «масло в воде» или «вода в масле».

Стоит также добавить, что на современных машинах настройка на тираж: осуществляется автоматически при помощи электронного пульта управления печатной машины. На более простых моделях это делается вручную. Например, установка подачи краски по красочным зонам происходит вручную при помощи винтов на самом дукторе.

Рассмотрим два разных типа печатных машин на примере Ryobi 512 Н (формат 36x52 см) и КВА Rapida 162 (120x162 см).

Ryobi 512 Н — двухсекционная офсетная печатная машина формата A3 + (52x36,5 см). Основное назначение машины — печать многокрасочной продукции малыми и средними тиражами с использованием широкого спектра запечатываемых материалов (бумага и картон). Технические характеристики:

1)  скорость печати 3000-11000 л./ч;

2)  формат печатного листа от 100x150 мм до 520x365 мм;

3)   каскадная подача листа;

4)   управление с центрального пульта.

При создании этой машины использован ряд новых разработок и технических решений, а именно:

1)   регулировка горизонтальной и вертикальной приводки на боковой панели;

2)   регулировка диагональной приводки перекосом передних упоров;

3) непрерывное спиртовое увлажнение Ryobi SuperDampener с охлаждающим рециркуляционным устройством;

4) быстрая смена форм за счет того, что формный цилиндр останавливается в положении, наиболее удобном для снятия и монтажа печатных форм.

Машина предназначена для работы не только с монометаллическими формами, но и с полиэфирными.

В машине предусмотрена возможность регулировки как продольной и поперечной приводки, так и диагональной (перекосом передних равняющих упоров). В случае отсутствия таковых устройств становится проблематичной печать качественной упаковки и этикетки. Важным элементом являются также боковые упоры. При этом микрорегулировка продольной и поперечной приводки может выполняться без остановки машины, что позволяет сэкономить 5-10 мин. при приладке очередного тиража. В условиях большого количества разнообразных заказов, например, при печати этикеток, данная функция особенно полезна. При работе на высоких скоростях запечатанный лист буквально «влетает» в приемное устройство машины и перед укладкой в стопу некоторое время планирует в воздухе, что приводит к крайне неравномерной укладке стопы. Вращающиеся барабаны с отверстиями, через которые отсасывается воздух, удерживают лист от такого планирования вплоть до укладки листа в стопу. Понижается вероятность отмарывания в результате скольжения листа по предыдущему. При послепечатной обработке (высечке или штанцевании) это является существенным плюсом. Печатные секции сконструированы по пятицилиндровой (планетарной) схеме. Это позволяет уменьшить число перехватов листа и свести к минимуму деформацию запечатываемого материала при прохождении через тракт машины. Тяжелая цельнолитая станина способствует уменьшению вибрации при работе и обеспечивает стабильность конструкции. Несмотря на то, что машина двухсекционная, на ней возможно производство и полноцветной (четыре краски) продукции за два прогона. В целях экономии средств или если вы не уверены в поступлении достаточного количества заказов на многокрасочную продукцию, целесообразно приобрести двухкрасочную машину.

Печатные офсетные машины подобного формата производятся фирмами Hamada, Heidelberg, Shinohara. Стоимость их зависит от комплектации, в среднем — от 60 $ тыс. до 250 $ тыс.

Технические характеристики:

1) максимальный формат листа 1120x1620 мм;

2) минимальный формат листа 600x920 мм;

3) максимальная скорость односторонней печати 13тыс.л./ч, двухсторонней — 9 тыс. л./ч;

4)  запечатываемые материалы: волокнистые материалы до 500 г/м²;

5)  самонаклад без/с non-stop 1500/ 1100мм;

6)  приемка без/с non-stop 1500/ 1400 мм;

7)  спиртовой пленочный увлажняющий аппарат «Варидамп»;

8) красочный аппарат «Колортроник» с красочной зоной 30 мм и 15-ю красочными валиками;

9)  возможна установка до 8-и и более красочных секций.

Рассмотрим подробнее некоторые аспекты работы этой машины.

Специальное устройство осуществляет высокоточное позиционирование красочного аппарата по отношению к дукторному цилиндру. При прерывании процесса печати происходит автоматическое разъединение валиков, что позволяет избежать образования красочной пыли.

Пленочный увлажняющий аппарат «Варидамп» состоит из трех валиков, среди которых имеется раскатной валик и переключаемый валик-мостик. Положение последнего регулируется в зависимости от фазы работы. Для обеспечения равномерной подачи увлажняющего раствора служит специальная система, которая приводит скорость вращения валиков увлажняющего аппарата в соответствие со скоростью работы машины.

Возможна автоматическая смена форм, что позволяет в считанные минуты осуществлять переход с одного тиража на другой.

Воздушная подушка под передаточными цилиндрами гарантирует стабильную и бесконтактную листопроводку между секциями.

Печатный и передаточный цилиндры двойного диаметра позволяют максимально использовать площади печатных цилиндров, достигая при этом стабильной печати и приводки.

При печати на картоне возникает потребность в обработке стапеля большой высоты. Для того чтобы печатник посвящал большую часть времени контролю качества, а не смене стапелей, машина Rapida 162 имеет высоту стапеля на самонакладе и приемке 1,3 м. При печати на толстом картоне или микрогофрокартоне рекомендуется приподнимать основание машины на 375 или 600 мм, тем самым увеличивая емкость стапелей. Автоматические устройства для безостановочной смены стапеля на самонакладе и приемке позволяют использовать различные системы стапельной логистики (транспортирования).

Пульт управления печатной машиной «Эрготроник» позволяет контролировать практически все параметры печати (приводку, подачу краски по зонам, подачу увлажнения, давления между кольцами и т. д.), сохранять их и вызывать в любой момент в случае повторного заказа.

При наличии устройства «Скантроник» возможно сканирование самих печатных форм и автоматическая установка красочных зон в печатной машине до настройки печатником. Это позволяет обеспечить оптимальную подачу краски по зонам в соответствии с характеристиками изображений.

При необходимости машину можно дооснастить лаковыми секциями для различных типов лака (подробная информация о лаках приводится в статье «Все в лаковых», PakkoGraff  №2/2002).

Стоимость печатной машины подобного класса и формата составляет более 1 $ млн. и может достигать, в зависимости от числа печатных секций, нескольких миллионов долларов.

Заметим, что фирма КВА является единственным в мире производителем офсетных печатных машин формата 112x162 см, позволяющих запечатывать широкий спектр материалов различной толщины. Среди машин формата 52x74 см и 72x105 см стоит выделить машины фирм Heidelberg и MAN Roland.

Обе вышеописанные машины могут быть дооснащены секциями перфорации, нумерации и биговки, а машина КВА — секцией ирисовой печати (когда в одной секции происходит печать несколькими цветами различных красок, которые плавно переходят один в другой).

 

Александр Струве