Флексо-печать, по сравнению с офсетным способом, более требовательна – в ней имеет значение тип запечатываемого материала, характеристики фотополимерных форм, печатных красок и технического оснащения. При разработке дизайна для флексографии необходимо учитывать все параметры.

Флексо-печать, по сравнению с офсетным способом, боле требовательна - в ней имеет значение тип запечатываемого материала, характеристики фотополимерных форм, печатных красок и технического оснащения. При разработке дизайна для флексографии необходимо учитывать все вышеизложенные параметры. Выполнить качественное цветоделение с применением стандартных режимов большинства популярных графических пакетов при флексо практически невозможно. Каждый материал требует индивидуального подхода, 6удь то бумажный, картонный, пленочный или комбинированный.

В зависимости от типа машины, кон­струкции красочного аппарата, особенностей анилоксовых валов, системы сушки, кинематики материалопроводящего тракта достигается раз­личный уровень качества печати подготовлен­ного оригинал-макета.

Человеку, знакомому с флексографским производством, знакома ситуация, когда под­готовленный и согласованный с заказчиком оригинал-макет в реальном тираже оказыва­ется значительно темнее или приобретает нежелательные цветовые оттенки. Возможен и такой вариант, когда полученная печатная форма по своим размерам (длине) не подхо­дит для монтажа на формный цилиндр опре­деленного диаметра или размеры печатных форм для разных красок (печатных секций) не совпадают.

В качестве примера рассмотрим изобра­жение, поделенное на CMYK в Adobe Photoshop с профилем для офсетной плоской печати Euroscale и величиной растискивания 9%. На основе изображения выполняется ори­гинал-макет этикетки, макет распечатывает­ся на цветном принтере и согласовывается с заказчиком. Затем изготавливаются фотоформы и фотополимерные печатные формы. Пе­чатные оттиски, полученные с изготовленных флексографских форм, значительно отлича­ются и от согласованного варианта, и от экранного изображения. Теневые участки рас­тровых изображений при площадях растро­вых точек свыше 70% оказываются расплыв­чаты, цвет основного фона не соответствует заданному. Па оттиске появляется муар (розеточная структура, которая серьезно портит внешний вид воспроизводимой растровой картинки). Возможны проблемы с приводкой (соответствием одного цвета на оттиске дру­гому).

В чем причина такого явления?

1. Дизайнер не учел высокого уровня рас­тискивания при печати (30-40% в полутонах) и характер цветового охвата флексографской печатной машины (он не совпадает с маши­ной плоской офсетной печати).

2. Оператор фотовыводного устройства при выводе фотоформ не учел особенности флексографского печатного процесса и харак­теристики анилоксовых валов.

Дабы избежать подобных ошибок, дизай­неры применяют стандартное цветоделение в Adobe Photoshop с установкой повышенных значений растискивания или подгонкой зна­чений CMYK по самодельным шкалам цве­тового охвата. В лучшем случае это позволя­ет избежать явных «завалов» в темных мес­тах и частично «выравнять» градационную характеристику печатного процесса, но пра­вильной цветопередачи не гарантирует.

Снижение контраста воспроизводимых изображений вызвано растискиванием рас­тровых элементов на печатном оттиске. Од­нако его возможно минимизировать или даже полностью устранить. При первичном запус­ке печатного оборудования необходимо вос­пользоваться тестовыми печатными форма­ми (обычно прилагающимися к печатной ма­шине) и получить с них пробные оттиски.

Каждая печатная машина имеет соб­ственный уровень растискивания, который определяется по воспроизводимой растровой шкале. Значения площадей растровых точек на определенном поле печатной формы изве­стны изначально. Величина растискивания есть уровень увеличения данных точек в про­цессе печати относительно их первоначаль­ного размера. Измерив величину относитель­ных площадей растровых элементов на оттиске, вы с легкостью сможете ее определить.

Значение величины растаскивания вво­дится в специальное программное обеспече­ние (например, Art Pro), затем строится так называемая компенсационная кривая, или об­ратная кривая растискивания. Программа учитывает введенный показатель. На фото­форме, а затем и на печатной форме растро­вые элементы имеют размеры меньшие, чем необходимо. В процессе печати по причине растискивания происходит их увеличение и, таким образом, на оттиске размеры растро­вых элементов уже эквивалентны необходи­мым.

Описанный метод минимизации растис­кивания возможен лишь при идеальных условиях печати и качества фотополимерных печатных форм. Как известно, при излишней высоте растровых элементов на печатной форме и при излишнем давлении в зоне пе­чати растискивание увеличивается.

Следует помнить, что для воспроизведе­ния линиатуры растровых изображений в флексографской печати необходимо, чтобы линиатура растрового анилоксового вала как минимум в 5-6 раз превышала воспроизво­димую на печатной форме.

Вследствие особенностей печатного про­цесса во флексографии при выводе фотоформ для растровых изображений необходимо ис­пользовать растровые точки крутой, а не эл­липсовидной, как при офсетном способе, фор­мы. Применение точки эллипсовидной фор­мы приводит к значительному увеличению растискивания, особенно в полутонах. Растис­кивание же круглой растровой точки значи­тельно меньше.

При монтировании фотоформы на ци­линдр растяжение неминуемо. Поэтому при выводе негатива следует укорачивать его на определенную величину в соответствии с ра­стяжением формы на цилиндре. Величина отреза определяется так называемым коэффициентом дисторсии. Без данной процеду­ры неизбежны проблемы как при монтаже, так и в процессе печати с приводкой.

Каждая краска требует определенного угла растровых цветоделенных изображений. Их значение закладывается также с помощью специальной программы. Если угол располо­жения ячеек в анилоксовых валах к образую­щей цилиндра 45°, то растровые углы для каждой краски при флексо должны составлять 7,5° для желтой краски, 37,5° для голу­бой, 67,5° для пурпурной и 82,5° для черной.

 В настоящее время многими ведущими фирмами производятся анилоксовые валики с углом 60°, при котором обеспечивается более стабильный и максимальный переход краски на печатную форму (на возвышающиеся пе­чатающие элементы формы). Для таких вали­ков пригодны те же растровые углы изобра­жения, что и для офсетной печати: 0° для жел­той, краски., 45° для голубой, 15° для пурпур­ной и 75° для черной. Ячейки для валов с уг­лом расположения к образующей цилиндра в 60° имеют шестиугольную форму, когда при 45° валиках - треугольную (ромбовидную).

При несоответствии растровых углов пе­чатных форм углам анилоксовых валов обра­зование муара неизбежно.

Одним из методов достижения полного соответствия комплекса допечатной подготов­ки печатному процессу является сквозная ка­либровка цветопередачи. Применение цвето­вых профилей, «подстроенных» под конкрет­ный печатный процесс, позволяет значитель­но повысить качество многокрасочной поли­графической продукции, упростить подготов­ку макетов и устранить многие ошибки еще до выпуска тиража. Устраняется опасность использования оттенков, не воспроизводимых печатной краской на определенной печатной машине, и упрощается работа с заказчиками: цветовое решение этикетки или упаковки мож­но согласовать по изображению на дисплее.

Если у вас высококачественная печатная машина, применение цветовых профилей поможет вам полнее раскрыть ее достоинства. Если же машина не отличается высокими ха­рактеристиками, применение цветовых про­филей позволит достичь приемлемого каче­ства печати цветной продукции.

Большей частью речь идет о цифровой цветопробе. Сделать аналоговую цветопробу во флексографии трудно, так как для ее изго­товления требуются позитивы, а в качестве фотоформ во флексо используются негативы.

Каковы преимущества применения цве­товых профилей при флексографской печати?

1.  Интерактивность использования.

2.  Учет практически всех факторов, вли­яющих на печатный процесс.

3. Удобство применения, от дизайнера не требуется никаких дополнительных усилий.

4. Совместимость со всеми основными дизайнерскими пакетами.

5. Функционирование как на компьютерах PC, так и Apple Macintosh.

6. Анализ профилей дает возможность подобрать оптимальные параметры печатного процесса.

Основными предпосылками успешного использования цветовых профилей являются стабильность условий печати и их повторяемость от тиража к тиражу.

Цветовой профиль может быть сформи­рован для каждого конкретного случая в за­висимости от типа запечатываемого матери­ала, линиатуры растрового изображения, тип; печатной краски. Для изготовления цветового профиля печатной машины (или принтера) необходимо следующее:

1)  изготовить специальные тестовые фор мы (4 формы размером до А4 (210x297 мм): зависимости от формата печати машины);

2) напечатать с тестовых форм пробный тираж при условиях печати, соответствующих оптимальным для применяемого оборудование и в дальнейшем строго придерживаться их.

Полученные отпечатки измеряются с помощью спектрофотометра. Затем, в соответствии с имеющимися данными, строятся цветовые профили. С момента подключения полученных цветовых профилей в используемые программные пакеты взамен стандартных ваша полиграфическая продукция буде соответствовать своему экранному образу.

Физико-химические свойства запечатываемых материалов требуют индивидуального подхода к процессу печати на них. Для предотвращения проблем с приводкой на пленочных материалах, особенно на линейной секционной машине, целесообразно применение треппинга (наложение цветов друг на друга).

Дизайн для печати на впитывающих материалах (бумаге, картоне) требует контрастных и четких изображений.

При дизайне упаковки из гофрированного картона необходимо применение элементов и растровых изображений большего размера и меньшей линиатуры (до 34 лин./см) чем, например, при печати на бумаге или пленке.

В целом дизайн для флексографской печати требует четкого представления о назначении продукции (оттиска), о возможностях формного и печатного производств. Знание параметров и характеристик всех применяемых в производственном процессе материа­лов и особенно оборудования - важнейший элемент качества продукции.

 

Дмитрий Токманцев, МГУП