• Материалы
  • Полимеры
  • Бумага и картон
  • Стекло
  • Металл
  • Комбинированные
  • Расходные
  • Укупорочные средства
  • Этикетки
  • Общие вопросы
• Оборудование
  • Упаковочное
  • Конвертинговое
  • Полиграфическое
  • Комплектующие
  • Общие вопросы
• Дизайн и брендинг
• Бизнес-опыт
  • Право
  • Финансы
  • Практика
  • История успеха
  • Личности

Прибыльность производства стеклотары в России составляет от 20% до 80% - в зависимости от транспортного плеча, местных налогов и т.д. Где сосредоточены основные мощности по производству российской стеклотары? Как обстоит дело с отечественным сырьём? Каково состояние конкуренции в отрасли?

Основные мощности по производству российской стеклотары сосредоточены в Центральном районе (44%), на Север­ном Кавказе (26%) и в Уральском ре­гионе (17%), что обеспечивает в первую очередь потребность Европейской час­ти России. Подавляющая часть потре­бителей стеклотары из других россий­ских регионов вынуждена использовать привозную стеклобутылку. Прежде всего импортерами являются предпри­ятия Московского и Волго-Вятского ре­гионов. Заводы Сибири и Дальнего Вос­тока полностью работают на привозной таре.

На предприятиях Краснодарского края, Ростовской области и Ставропо­лья делают упор на выпуск бутылок для вина и шампанского, потому что имен­но там рождаются лучшие вина и брюты страны.

Сейчас производители стекла объе­динены в АПТО «Стеклоизделия», в со­став которого входит 32 завода, 16 из них специализируются на выпуске бу­тылок. Вместе со странами СНГ насчи­тывается 52 стеклотарных завода.

Как правило, камнем преткновения любого производства является вопрос о сырье. Для выпуска стеклянных буты­лок используются сравнительно неде­фицитные материалы: кварцевый песок, сода, доломитовая мука и стеклобой. В прилагаемой таблице показан сырьевой состав для производства стеклотары. Российским производителям (в отличие, скажем, от бельгийских) повезло: стра­на располагает огромными запасами этих материалов, не нуждающихся в долгом процессе обогащения и обработ­ки для дальнейшего использования.

Технологии, применяемые для пер­вичной обработки, определяют себесто­имость, уровни оптовых и розничных цен, а в конечном итоге — уровень пла­тежеспособного спроса потребителей стеклотары. Ряд предприятий, миними­зируя свои транспортные расходы и за­траты на сырье, планируют строитель­ство завода по разработке месторожде­ния кварцевого песка в 500 м от дейст­вующих ГОК.

Тем не менее, большинство место­рождений кварцевого песка в России содержат в кварците много окислов железа, что крайне отрицательно влия­ет на цвет стекла и требует дополни­тельных затрат по обогащению сырьевых ресурсов. Далеко не все предприятия производители обеспечивают высокачественную заготовку шихты как по составу материалов, так и по качеству ее технологической подготовки для дальнейшего производственного процесса.

При производстве стекломассы более восьмой части объема шихты составляет стеклобой. Ряд производителей применяет отходы стекла в технологическом процессе, добавляя в них покупной или возвратный стеклобой. Использование подобного процесса неизбежно приводит к введению дополнительной технологической линии по очистке и переработке сырья, что влечет за собой повышение затратности производства.

 

СТОИМОСТЬ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ СТЕКЛОТАРЫ
Тип бутылки (белое стекло)	Вместимость                         Стоимость, руб.
1-В1-100-МТО ТУ 64-20731 7-97*	10 мл	0,98
К-100-МТО ТУ 64-2-2534-94	10 мл	1,0
К-200-МТО ТУ 64-2-2534-94	20 мл	1,2
К-11-250-МТО ТУ 64-2-2534-84	25 мл	1,2
111-В-250 ГОСТ 10117-91	25 мл	1,34
IV -К- 250 ГОСТ 10117-91*	25 мл	1,25
БК-КП-330-МТО ТУ 642-524-94	33 мл	1,25
Х1-В-375ГОСТ 10117-91	37,5 мл	1,32
1В-375ТУ21-074 2-68-94*	37,5 мл	1,3
111-К-500ГОСТ 10117-91	50 мл	1,66
Х1-В-500 ГОСТ 10117-91*	50 мл	1,72
1VB-700 ТУ 21-074.2-68-94*	70 мл	2,0
11-В-700 ГОСТ 26586-85	70 мл	2,0
V-Гаула-700 ТУ-2 1-074.2-68-94*	70 мл	2,0
Х11-В-750 ГОСТ 10117-91	75 мл	2,45
11-В-750 ТУ-2 1-074.2-68-94	75 мл	2,46
750-Ш ТУ-2 1-074.2-68-94	75 мл	2,5
Х11-В-750 ГОСТ 26586-85*	75 мл	2,46
Х-111-В-1000 ГОСТ 26585-85	1 л	2,9
111 -В- 1000 ТУ-2 1-074.2-68-94*	1 л	2,94
IV-B- 1000 ТУ-21 -074.2-68-94*	1 л	2,94
В-1 140 ТУ 21-32-6-9-91*	1,14л	3,5
Графии V111-1750 ГОСТ 26586-85*                1,75л                                      6,9   Бутылки с винтовым горлом, применяемые для розлива ликероводочных изделий*

Несмотря на сравнительно высокую прибыльность стеклопроизводства в России (она определяется сложившейся, дефицитностью спроса, дешевой рабочей силой, невысокой себестоимостью сырья и энергоресурсов), в целом качественный уровень отечественного производства стеклянных бутылок значительно уступает мировому. Так, по удельной производительности отечественные поставщики стеклотары уступают немецким в 7—10 раз, а по общему пуску на душу населения — более чем в 50 раз. Подобное отставание вызвано рядом факторов, но главным из них является производство стеклотары на устаревшем стеклоформируюшем оборудовании с соответствующими ему отсталыми технологиями. Единствен­ный в стране завод «Стеклоагрегат» способен представить на рынок устаревшее стеклоформирующее оборудование типа ВВ-7, которое по своим парамет­рам в 4—6 раз уступает зарубежным об­разцам. Сложившаяся тяжелая ситуа­ция с материально-технической базой машиностроения привела к полной ос­тановке завода, у которого сегодня в ос­новном лишь разовые заказы по заме­не эксплуатируемых производителями технологических установок и поставок запасных частей к действующему обо­рудованию.

Около 85—90% отечественных сте­кольных заводов выпускают продук­цию, не соответствующую нормам Росстандарта ГОСТ 25586-85 и ГОСТ 10117-91 в отношении как геометрии формы бутылки, так и прозрачности и цветности стекла. Такое «качество» стеклотары вызывает частую порчу оборудования на предприятиях-потре­бителях и отрицательно влияет на раз­витие смежного рынка продаж алко­гольной, пивной и безалкогольной про­дукции.

Экспортеры алкогольной продукции вынуждены импортировать качествен­ную стеклобутылку, причем более 95% импортных поста веж предназначены для разлива элитных сортов алкогольной продукции. Как правило, тара ввозится из Германии, Франции, Италии и Фин­ляндии. Разумеется, не за российские рубли, что является одной из причин по­вышения оптовых и розничных цен на алкогольные и безалкогольные напитки, тарируемые в стеклянные бутылки.

Потребители продукции стеклозаво­дов уже сейчас предъявляют повышен­ные требования к качеству стеклотары на уровне международного рынка алко­гольной продукции. Выпуск более ка­чественной продукции в широком ас­сортименте позволит расширить рынок сбыта производителей алкопродукции, а значит, увеличить прибыльность биз­неса. К настоящему времени потреб­ность рынка России и стран СНГ в фир­менных качественных бутылках удовле­творяется не более чем на 5% прежде всего за счет продукции АО «Стекло­завод им. 9 Января» (Тверская обл.). Наиболее близки к требуемым параме­трам качества и номенклатуры произ­водства еще 5—7 предприятий России. Даже в посткризисное время наблюда­лось увеличение объемов производства тарного стекла. Однако его весьма не­значительный прирост обеспечивается лишь за счет перепрофилирования ряда предприятий и освобождения мощнос­тей путем прекращения выпуска молоч­ной бутылки, аптекарской тары и т. п. Например, за счет ввода в эксплуатацию 8—10 технологических линий на базе автомата ВВ-7 на ряде конверси­онных предприятий появилась некото­рая возможность количественно (но не качественно) уменьшить дефицит.

Как видно из приведенной таблицы, подобный рост спроса на тарное стекло обусловлен главным образом бурным развитием отдельных секторов россий­ского пищепрома, таких, как производ­ство пива и ликеро-водочных изделий. Например, до 1992 г. в России насчи­тывалось чуть больше 120 ликеро-во­дочных заводов, а в настоящее время только в легальном секторе экономики их число превысило 560. Сколько их в «тени», не знает никто. Но и «тенево­му» сегменту нужна стеклотара!

Откуда же возник дефицит тары? Не­маловажную роль сыграла ситуация с неполным возвратом стеклопосуды из торговой сети. Если в 1987 г. из торгов­ли на заводы возвращалось до 95% бутылок, то в 1995 г. этот показатель снизился до 40—45%, а в настоящее время он колеблется на уровне 30%. В далеком 1995-м из-за увеличения тамо­женных пошлин на окончательно упа­кованные напитки и продукты питания ряд западных производителей для со­хранения объемов экспорта переориен­тировались на использование местного тарного стекла. В качестве примера можно проанализировать модель деятельности таких гигантов, как Coca-Cola и Pepsi-Cola. Заметим при этом, что сравнительно емкий российский рынок стеклотары в 1991 —1997гг. практически не инициировал конку­рентную ситуацию, поляризовавшись на лидеров, стремящихся к совершен­ствованию выпускаемой продукции (не более 15% от общего количества), «се­реднячков» (до 30%), осознающих не­обходимость изменений и модернизации производства, (но не имеющих, как пра­вило, необходимых финансовых воз­можностей), а также медленно умира­ющих и зажатых в тисках финансовых и технических проблем мелких произво­дителей (до 55%).

Очевидно, что до 2005 г. возможно усиление конкуренции на рынке сбыта стеклопосуды, и прежде всего за счет совершенствования рыночных механиз­мов и инфильтрации на российский ры­нок производителей из ближнего и дальнего зарубежья. Если производи­тель стеклотары хочет выжить в усло­виях транзитивной экономики, то он должен перестроить свою стратегию развития. Примерный план такой стра­тегии может быть следующим:

• производить   конкурентоспособную продукцию с высокой рентабельностью на основе применения современных за­падных технологий и оборудования;

• при росте затрат на сырье и энергоно­сители обеспечить удельный выпуск стеклянных бутылок на одного занято­го в производстве в 8—10 раз больше, чем средние показатели в отрасли;

• выпускать только высококачествен­ную облегченную стеклотару, отвечаю­щую всем международным стандартам, при полной номенклатуре по запраши­ваемым потребителем параметрам вме­стимости;

•использовать высококачественное сы­рье, прошедшее соответствующую тех­нологическую стадию обогащения на горно-обогатительных предприятиях;

•размещать новые производственные мощности целесообразно вблизи распо­ложения залежей кварцевого песка в Раменском районе Московской облас­ти со стратегической ориентацией на регионы;

•минимизировать накладные затраты, включая налогообложение и потребле­ние энергоносителей.

Отечественное оборудование для про­изводства тарного стекла соответству­ет технологиям, применявшимся еще в 60-е годы. Эти технологии не в состоя­нии обеспечить соответствие продукции качественным параметрам действую­щих в стране стандартов. Поэтому по­требители стеклотары ориентированы на работу с предприятиями, располагающими современным импортным оборудованием. Производителям же при­дется менять оборудование и техноло­гии. А есть ли на что?

Сейчас производителю, занимающе­муся средне- и крупносерийным произ­водством, могут быть поставлены высо­копроизводительные секционные ма­шины для выпуска тарного стекла. Это оборудование поставляется в модифи­кациях для производства стеклянных изделий однокапельным или двухкапельным способом. Применение како­го-либо из них определяется, прежде всего, исходя из объема портфеля зака­зов производителя стеклотары. Техно­логия заключается в использовании метода двойного выдувания, либо прессовыдува с вакуумом в черновой и чис­товой форме. Распределение капель стекломассы в каждую секцию маши­ны, а их может от 6 до 24, обеспечивает распределитель капель. Межопераци­онные перемещения осуществляются за счет транспортной системы с программ­ным управлением.

Гибкость же технологии гарантирует­ся оригинальной конструкцией механиз­мов и узлов устройства, оснащенного электронным управлением машинокомплекса. Таким образом, используя подобное оборудование, производитель может обеспечить автономную работу каждой секции, организацию техноло­гических линий из двух и более стеклоформирующих машин, выпускающих одновременно всю заказную номенкла­туру стеклотары, и контроль качества продукции. Данные технические воз­можности оборудования предопределя­ют увеличение эффективности эксплу­атации машин, снижение эксплуатаци­онных расходов и, как следствие, более низкую себестоимость готовой продук­ции. Совсем недавно на рынке появи­лись предложения оригинальных и су­венирных вариантов дизайнерского ис­полнения бутылки. Сюда прежде всего следует отнести штофы различного ис­полнения, а также фирменные вариан­ты бутылок с логотипом предприятия-потребителя как средство сохранения некоторыми заводами своего положе­ния на отраслевом рынке и привлечения покупателей. Следует отметить, что по­добные бутылки отечественного произ­водства сохраняют общие недостатки: массивность, плохую прозрачность и геометрические погрешности формы. Последнее утверждение определяется прежде всего тем, что подобные изде­лия производят заводы, оснащенные отечественным оборудованием. Веду­щие потребители стеклотары стремят­ся приобрести сувенирную или фирмен­ную стеклобутылку для своей продук­ции на западном рынке «под заказ». В качестве примера можно привести мос­ковский завод «Кристалл», выпускаю­щий водку «Юрий Долгорукий», и за­вод «Ост-Алко», «выбросивший» на рынок водку в штофе — как при по­следнем царе.

Предприятия-лидеры (см. таблицу) от­раслевого рынка производителей стек­лотары обращают свои взоры на пред­ложения импортного оборудования для тарно-стеколыюй промышленности. Между тем и на рынке России и СНГ есть заводы, способные составить весь­ма успешную конкуренцию импорте­рам, прежде всего — с точки зрения со­отношения цены и качества выпускае­мой ими продукции.

Основные фирмы-производители импортных машин для стеклотары сосредоточены в Германии (EMHART Glass, HEYE Glass), Италии (Montek, Bottero, Iglass) и Чехии (Sklostroy), а их филиа­лы и СП существуют и вне «метропо­лий». Указанное стеклоформирующее оборудование условно разделяется на три группы.

Явными лидерами по уровню качест­ва выпускаемой продукции, минималь­ным эксплуатационным расходам явля­ются фирмы Германии — EMHART Glass, HEYE Glass. На втором месте стоит оборудование фирмы Sklostroy. Его технико-экономические параметры практически аналогичны итальянской технике, но цены на эти машины значительно ниже, что для отечественных по­купателей является решающим факто­ром.

Наиболее интересным, с точки зре­ния анализа производства ведущих за­водов, выпускающих тарное стекло, является сравнение технико-экономиче­ских параметров установленного обору­дования, представленного в таблице.

Основным потребителем энергоре­сурсов в стекольном производстве, по­строенном по непрерывному технологи­ческому принципу, является стеклова­ренная печь. Затраты на энергоносите­ли составляют у производителя от 17 до 19% от цеховой себестоимости изделия. Ниже приведена таблица сравнитель­ного анализа технико-экономических параметров стекловаренных печей, ус­тановленных на действующих заводах-производителях бутылочного стекла в РФ и СНГ. Сравнительная оценка стек­ловаренных печей на ведущих заводах России. Выпуск 45—50% от общего объема произведенного в 1996—1997 гг. тарного стекла на ведущих предприяти­ях отрасли был обеспечен за счет вновь установленных и введенных в эксплуа­тацию технологических мощностей. Это и определило приоритетные права дан­ных производств на проводимую ими маркетинговую и финансовую полити­ку. Покупательские интересы тоже ори­ентируются на предложения, выдвига­емые передовыми производителями тарного стекла. Количественная огра­ниченность подобного элитного произ­водственного круга в сочетании с дефи­цитным спросом подразумевает элемен­ты монополизма на рынке стеклянных бутылок. Несколько отечественных за­водов, приблизившихся по уровню качества стандартной бутылки к извест­ным мировым требованиям, практиче­ски устанавливают границы отпускных цен на свою продукцию.

У производителей стеклобутылки налицо сложившиеся деловые связи с крупными покупателями тарного стек­ла. Они владеют складскими помеще­ниями в областях с массовым потребле­нием бутылки, что обеспечивает раци­ональные транспортные «плечи» поста­вок и хранения готовой продукции. Вме­сте с тем, величина транспортных на­кладных на доставку стеклобутылок по­требителю оценивается экспертами в 40—60% от стоимости бутылки.

С 1994г. некоторые предприятия стекольной промышленности Влади­мирской и Тверской областей России, где сосредоточены основные стекольные производства, приступили к форми­рованию крупных дилерских структур. Основная задача их в координации тор­гово-закупочной деятельности предпри­ятий и представление их интересов в других регионах страны.

 

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ НА ВЕДУЩИХ ЗАВОДАХ РОССИИ
Параметры	ОАО МЭЛЗ Моск-ва	«Красное эхо» Владимир-ская обл.	ЗАО «Оптик» Белорус-сия	ОАО «Свет» Удмуртия	ЗАО «Русское стекло» Ставро-полье	Камышинский СЗ Волгог-радская обл
Длина варочной части, м	15	15,1	8,2	12,6	15,5	13,7
Ширина варочной части, м	7	7,2	4	6	7	7
Глубина варочной части, м	1	1,6-2,2	1,3	1,2	1,3	1,2
Емкость варочной части, куб. м	105	185,7	42.8	91	141	115,2
Емкость варочной части, тн	236	410	96	204	318	259
Площадь варочной части, кв. м	105	108	32,8	75,6	109	96
Произвольность, тн в сутки*	136,5	210	40	70	120	127
Удельный съем, кг/м2, сутки*	1300	1940	1220	930	1100	1322
Количество влетов (поперек)	5	4	2	3	4	2 подков
Расход тепла стекла, ккал/кв*	1810	1650	2100	2200	2100	1300

 

 

НАИБОЛЕЕ КОНКУРЕНТНОСПОСОБНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ТАРНОГО СТЕКЛА
Область РФ	Предприятие	Тип технологического оборудования	Годовая произ-сть, млн шт.
Владимирская	«Красное эхо»	3 шт, АЛ 108-4, Чехия	180/1997*
Тверская	ЗАО «9 января»	2 шт, ИС-6, Германия	140/1984
Тверская	«Индустрия»	АЛ- 118 2, Чехия	135/1994
Тверская	Анопинский	ВВ-7, Россия,	90/1998
Волгоградская	Камышинский	1 шт, ИС-8, Германия   2 шт, ПВМ12, Россия	50/1996
Ставрополье	«Русское стекло»	2 шт, ИС-6-2, Италия	90/1996
Удмуртия	ОАО «Свет»	12 шт, ВВ-7, Россия	180/1988
Москва**	МЭЛЗ	2 шт, АЛ 106-4, Чехия	90/1995
Страны СНГ
Белоруссия	ЗАО «Оптик»	1 шт, ИС-6, Германия	40/1996
Молдавия		1 шт, ИС-8, Германия	50
Ввод в эксплуатацию* Специализируется на производстве стеклобутылки для шампанских вин**

 

 

ОСНОВНЫЕ ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОТАРЫ В РОССИИ
Вид сырья	Поставщик
Кварцевый песок	Ташлинский ГОК (Ульяновская обл.); Новоселовский ГОК; Раменский ГОК (Московская обл.)
Глинозем (нефелиновый концентрат)	Вышнегорский ГОК (Челябинская обл.), ПО «Глинозем»; Ачинский глиноземный завод г. Ачинск
Доломит	АО «Ковровское карьероуправление», АО «Магнезит»; Судогдожский ГОК (Владимирская обл.)
Сода кальцин.	ОАО «Сода» (Башкирия); ПО «Сода» (Пермская обл.)
Селитра натриевая	ГПО «Азот» (г. Северодонецк)
Сульфат натрия	3-д им. Карпова (респ. Татарстан), НПО «Конверсия»

 

 

КРУПНЕЙШИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОТРАСЛИ
Область России	Предприятие
Вологодская область	СЗ Смердомский  СЗ им. Сазонова
Владимирская область	Анопинский СЗ СЗ «Красный богатырь»*  СЗ «Красный октябрь» СЗ им. Зудова СЗ «Красный маяк»  СЗ им.1 мая СЗ Великодворский
Тверская область	СЗ «Индустрия»* СЗ им. 9 января* СЗ им. Луначарского
Калужская область	«Медстекл отара»
Смоленская область	СЗ Рославльский СЗ «Свет» СЗ «Ситалл»
Нижегородская область	СЗ им. Разина СЗ «Труд»
Республика Марий Эл	«Канси»
Волгоградская область	СЗ Камышинский*
Ульяновская область	УРЗ
Краснодарский край	СЗ «Краснодарстекло»
Ставропольский край	СЗ Минералводческий ЗАО «Русское стекло»*
Ростовская область	СЗ Каменский СЗ Аксакайский
Республика Дагестан	«Дагогни»
Республика Северная Осетия	СЗ Владикавказский*
Свердловская область	СЗ Ертарский
Челябинская область	СЗ Воздвиженский
Удмуртская республика	СЗ Игринский СЗ Валамазский ОАО «Свет»*
Новосибирская область	АО «Экран»
Томская область	СЗ Моряковский
Иркутская область	СЗ Тулунский
Амурская область	СЗ Райчихинский предприятия отрасли*
Наиболее конкурентоспособные предприятия отрасли*

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯНЫХ БУТЫЛОК
Показатели	*Европа	"Россия
Макс, диаметр изделия, мм	101/80/114	92
Макс, высота изделия, мм	343/356/343	310
Макс, диаметр горла, мм	48/48/48	45
Диапазон масс, г	100-700/100-700/100-700	200-730
Технол. скорость, кап./мин.	100-136/104-120/100-130	30-50
Воздух (2, 1 Бар) куб. м/час	474/260/-	270
Воздух (3,1 Бар) куб. м/час	390/-/ 864	-
Сухой воздух, куб. м/час	870/1800/1080	-
Вакуум, куб. м/час	510/530/510	960
Воздух охлажд., куб. м/час	48960/40000/38400	42000
Охлажд. вода, куб. м/час	9/8/8	-
Масло смазочное/сутки	10/10/10	-
Мощность, кВА	30/30/30	5
Мощность электрон., кВА	20/20/25	-
Базовая стоимость, $ млн  (при производ. 45 млн шт/год)	6,6/5,7/6,60
Двухкапельный метод, двойное выдувание:  ИС8ЭФ5, Германия/АЛ 108-4, Чехия/ИС8БДФ, Италия;*  Однокапельный метод, двойное выдувание: ВВ-7, Россия**

На предприятиях-лидерах стекольной индустрии наблюдается достаточно гиб­кая ценовая политика. Так, например, стартовая цепа 0,5-литровой бутылки сейчас лежит в пределах 1,7—1,8 руб. за штуку, а партия товара в размере 1000 бутылок может быть приобретена на заводе за 1620—1680 руб. Сбытовая деятельность ведущих предприятий ха­рактеризуется портфелем заказов со сроками от одного до нескольких меся­цев. А отпуск готовой продукции осуще­ствляется по мере предварительного по­ступления средств — на основе всем известной предоплаты.

Бесспорно, что хороший стеклозавод должен быть построен хорошо. А зна­чит, поэтапно, в три ступени:

Устанавливается рекуперативная стек­ловаренная печь Гайе с производствен­ной мощностью 350 т в сутки и линии секционных ИС-машин 4х12 для произ­водства стекла белого цвета, т. е. буты­лок для водки и минеральной воды (под­разумевается, что помещение имеется). Производственная мощность установ­ленного оборудования приблизительно 300 млн бутылок в год, если иметь в виду производственный год продолжи­тельностью в 350 дней.

 2-я ступень

Устанавливается рекуперативная стек­ловаренная печь Гайе с производствен­ной мощностью 220 т в сутки и 2 сек­ции по 12 линий секционных ИС-ма­шин. Печь предназначена для производ­ства стекла белого цвета на бутылки под виски и минеральную воду, а так­же стекла коричневого цвета на бутыл­ки под пиво. Производственная мощ­ность этой стадии строительства при­близительно 131 млн бутылок в год. Применительно к этой стадии за осно­ву были взяты 330 производственных дней. Сокращение количества произ­водственных дней по сравнению с 350 днями 1-й стадии строительства связа­но с тем, что переход от производства белого стекла к производству коричне­вого стекла займет определенное время.

 3-я ступень

Устанавливается рекуперативная стек­ловаренная печь Гайе с производствен­ной мощностью 250 т в сутки и 2 сек­ции по 12 линий секционных ИС-машин для производства бутылок под водку, воду, ликеры (так называемая програм­ма производства тяжелых бутылок). Производственная мощность здесь со­ставит приблизительно 111 млн буты­лок в год. Если после полноценного за­пуска двух ступеней строительства вы­яснится, что в будущем сбыт может быть увеличен, то возможна установка альтернативного оборудования с печыо производительностью 350 т и 12 секци­онных ИС-машинных линий. При усло­вии введения требуемых мощностей объем производства может достигать 612 млн бутылок в год в зависимости от реализуемой программы производства бутылок и ступени строительства.

Определить однозначного лидера на ми­ровом рынке стеклянной упаковки не представляется возможным: гранды идут «ноздря в ноздрю». «На финиш» вырвались две компании — Saint-Gobein (Франция) и Owens-Illinois (США). Оба гиганта называют себя номером один в мире. Так бывает все­гда, достаточно вспомнить известней­ший пример из другого «техномира»: вечные выяснения отношений между Ай-Би-Эм и почившим в сладкой неге на руках Гейтса «Эппл». В нашей стра­не деятельность обоих стеклогигантов из легендарной Гаскони и могучих Шта­тов представлена пока слабовато. В 1997 г. Owens-Illinois начал в Цент­ральном регионе России строительство своего завода. Но прошлогодний дефолт имени Черномырдина-Геращенко-Фе­дорова и суровые посткризисные усло­вия заставили «иллинойсцев» в срочном порядке свернуть свои начинания в на­шей стране. Несмотря на это печальное событие, торговый флирт Owens-Illinois с Россией все же будет иметь продол­жение. Правда, в несколько иной фор­ме — на условиях лизинга. Американ­цы предоставят оборудование одному из алкопроизводителей, который к концу 2000 г. планирует ввести в эксплуата­цию собственный завод по выпуску стеклянной тары.

Август прошлого года не напугал Saint-Gobain. Французы не покинули российский рынок. Связано это с тем, что у российского представительства Saint-Gobain объемы продаж до кризи­са, а следовательно, и прибыль были относительно невысокими, и их потери не оказались столь катастрофичны. Се­годня клиентура пошла в представи­тельство французского гиганта.

Но большинство европейских произ­водителей стеклянной тары не имеют представительства в нашей стране. Рос­сийским заказчикам приходится прояв­лять инициативу и самостоятельно «вы­ходить» на западные заводы. А вот ту­рецкие производители вообще игнори­руют российский рынок. Представитель одной из крупнейших компаний Турции Sisecam прокомментировал эту ситуа­цию следующим образом: «Мы не со­бираемся выходить на русский рынок, поскольку ваше стекло . . . очень деше­вое. Нигде в мире стекло столько не стоит».

Логично, поскольку российский ры­нок может «съесть» столько дешевого стекла, что во всей Турции не хватит кварцевого песка для его производства. Турецкие производители ориентируют­ся, видимо, на спокойствие и стабиль­ность: сохранение удобного для них уровня цен и объемов производства, предполагающих контакты с уже про­веренными партнерами. Россия для них — своеобразный «черный ящик». Видимо, до поры до времени — пока предприимчивые российские посредни­ки, подсчитав возможные прибыли, сами не выступят с предложениями, перед которыми турецкие партнеры уже не смогут устоять

 

Ирина Комиссарова

Обозреватель PG