|
Правила этикета
Summary:
Каждый товар, попадающий на прилавок магазина, должен сопровождаться определённой информацией. Чаще всего её носителем является этикетка, которую можно смело называть «голосом» продукции. Производство самоклеящихся этикеток имеет свои особенности.
Каждый товар, попадающий на прилавок магазина, должен сопровождаться определенной информацией – например, о производителе, сроке годности, способе применения и т. п. Иногда эти сведения наносятся непосредственно на само изделие или его упаковку. Но чаще всего они размещаются на этикетке – специальной наклейке из бумаги или пленки.
Этикетки бывают «сухие» (на них клей наносится непосредственно перед приклеиванием) и самоклеящиеся (клеевой слой нанесен на материал еще до печати). В последнее время «самоклейка» уверенно теснит традиционную бумажную этикетку: с 1996 г. потребление ее увеличивалось ежегодно на 10-20 % и к 2001 г. выросло с 22 до 40 млн. м2. Преимущества самоклеящихся материалов очевидны: во-первых, отсутствует технологический цикл нанесения клея на этикетку и, во-вторых, значительно упрощается наклеивание ее на изделие или упаковку. Однако стоимость самоклеящейся бумаги значительно выше «сухого» аналога.
Любая «самоклейка» является многослойным композиционным материалом (МКМ), т. е. своеобразным бутербродом из бумажной (или пленочной) основы, клеевого слоя и защитной бумаги. Общая структура самоклеящегося материала представлена на рисунке 1.
При выборе бумаги для производства этикетки в первую очередь учитываются визуальные характеристики: вид, цвет, глянец. Определенную роль играют и такие параметры, как плотность, непрозрачность, возможность нанесения какого-либо конкретного клея, устойчивость к воздействию влаги и химикатов. В некоторых случаях при выборе МКМ необходимо иметь в виду нестандартные условия хранения и реализации продукции (например, глубокую заморозку).
Особое значение имеет качество резки, намотки и упаковки ролей самоклеящейся бумаги. Основная масса «самоклеек» производится в ролях шириной до 2 м и, естественно, для печати на ролевых машинах требуется разрезать их на более узкие. Наиболее качественную резку всегда выполняет сам производитель на специализированном профессиональном оборудовании. Существует простой способ проверки качества резки ролей: если дотронуться ладонью до одной из боковых поверхностей, рука не должна прилипать. Если же ладонь прилипает (даже слегка) – резка некачественная или роль намотан слишком туго. Клей, выдавливающийся по краям такого роля, может накапливаться на печатных формах, что приведет к появлению грязи на оттисках.
Самоклеящиеся материалы чувствительны к давлению и к состоянию окружающей средой. Поэтому при транспортировке, хранении на складе и в типографии МКМ должен быть надежно защищен от перепадов влажности и температуры, а также от механического повреждения.
Срок годности клея и материала в целом должен строго контролироваться. Как правило, высококачественные самоклеящиеся бумажные материалы с клеями на акриловой основе могут храниться 3-4 года от даты их изготовления (при температуре воздуха +20 °С и относительной влажности 50-60 %).
Поскольку основным материалом, определяющим технические и потребительские свойства самоклеящейся этикетки, является бумага, остановимся на ней подробнее. В этом обзоре мы не будем рассматривать различные специальные виды бумаг (такие, как металлизированная, голографическая, дифракционная и т. п.), ибо каждая из них достойна отдельной статьи.
По составу бумагу обычно делят на две группы: чисто целлюлозная и с содержанием древесной массы. Целлюлозная бумага заметно прочнее, на нее лучше ложится типографская краска. Бумага с добавлением древесной массы дешевле, хотя она менее устойчива к воздействию света, т. е. быстро желтеет.
Цвет, плотность, пухлость бумаги могут заметно варьироваться в зависимости от вида продукции, для которой производятся этикетки (см. таблицу 1).
Особенностью этикеточной бумаги является существенное различие свойств лицевой и оборотной сторон. Требования к лицевой стороне определяются характеристиками печатного процесса (типом печатной машины, используемых красок, печатных форм, рабочим давлением в зоне печати и т. п.). Оборотная сторона бумажной основы МКМ должна обеспечивать равномерное нанесение клеевого слоя и дальнейшее прочное сцепление этикетки с изделием. Поэтому, как правило, для этикеточного производства используется бумага с односторонней отделкой. В зависимости от характера отделки лицевой стороны этикеточная бумага бывает машинной гладкости, каландрированной и высококаландрированной, пигментированной, мелованной матовой и глянцевой, 2- и 3-кратного мелования, машинного мелования (легкомелованной), литого мелования, а также с фактурным рисунком и тонированной в массе.
При выборе бумаги под конкретный заказ необходимо обратить внимание на такие параметры, как прочность на разрыв и степень растяжимости. Для большинства этикеточных материалов эти показатели довольно высоки, но нужно иметь в виду, что очень сильно тянущаяся бумага может привести к несовмещению красок на готовой продукции.
Важной характеристикой этикеточной бумаги является ее взаимодействие с водой и щелочами (это особенно актуально для возвратной тары). В зависимости от влагостойкости этикеточную бумагу делят на влагостойкую и невлагостойкую. По отношению к воздействию щелочи этот вид материала также бывает щелочестойким и щелочерастворимым. Влаго- и щелочестойкость бумаге придает специальная проклейка, предотвращающая размокание и чрезмерное впитывание клея, а также противодействующая расщеплению бумаги в щелочном растворе. Для определения щелочеустойчивости образец помещается в 2,5-процентный раствор щелочи, нагретый до 85 °С и оставляется там на 20 минут. По истечении этого времени бумага не должна распадаться на волокна. В случае металлизированной этикетки слой алюминия должен остаться на поверхности бумаги.
Аналогичным образом проверяется адгезия печатной краски к бумаге: через 20 минут пребывания в 2,5-процентном растворе щелочи при температуре 85 °С минимум 80 % красок должно остаться на оттиске. По такому же принципу, но в более жестких условиях, испытывается и влагостойкость.
Важным параметром поведения бумаги в процессе печати является ее способность воспринимать краску. Чем больше пористость бумаги, тем большее количество краски требуется для достижения необходимой оптической плотности и насыщенности, но при этом может ухудшаться качество изображения. Кроме того, различные по составу типографские краски по-разному воспринимаются даже одной и той же бумагой.
Большое значение для закрепления красок на оттиске (вне зависимости от вида печати) имеет плотность бумаги. За рубежом часто используют вместо показателя «плотность» показатель «пухлость», являющийся обратной величиной.
На цветовые характеристики печатных оттисков заметное влияние оказывает белизна бумаги. Рекомендуется использовать материал с показателем белизны не меньше 80 %.
Качество печати зависит и от контакта краскопередающей поверхности с бумагой. Неровности бумаги могут стать причиной того, что отдельные элементы изображения не будут пропечатываться или пропечатаются не полностью. Чтобы исправить этот дефект, приходится увеличивать подачу краски, что, в свою очередь, приводит к увеличению растискивания мелких элементов на оттиске, и, соответственно, ухудшает качество печатной продукции. Поэтому чем меньше гладкость этикеточной бумаги (ее лицевой стороны), тем больше тонких деталей изображения будет искажено или вовсе потеряно при печати.
И еще один важный технологический момент. При печати этикеток обязательно надо учитывать их расположение по отношению к направлению протяжки бумаги. Машинное направление волокна должно быть обращено перпендикулярно оси запаковываемого изделия (например, бутылки). В противном случае этикетка не будет держаться достаточно прочно. Это желательно иметь в виду уже на этапе разработки дизайна этикетки.
Кроме традиционных «самоклеек» для нанесения изображения полиграфическим способом на рынке присутствуют также и МКМ для лазерной и струйной печати. Они используются преимущественно при изготовлении малых тиражей этикеток.
Технологические и эксплуатационные свойства самоклеящейся этикетки во многом зависят от клея. Качество и равномерность нанесения клеевого слоя должны гарантировать надежное приклеивание этикетки к поверхностям различной формы. Клеящие свойства этикетки должны сохраняться в течение как минимум срока годности самого продукта.
При нанесении клеевого слоя на МКМ не должно быть каких-либо дефектов поверхности (бугорков, впадин). А для утилизации тары важно, чтобы этикетки вместе с клеем легко удалялись после использования продукта.
Самоклеящиеся МКМ могут покрываться клеевыми композициями следующих групп:
1) клеи на основе каучуков и органических растворителей;
2) клеерасплавы и клеи на основе водных дисперсий.
При использовании клеев первой группы возникают трудности из-за применения в них токсичных и легковоспламеняющихся растворителей. Клеи второй группы, которые могут быть приготовлены на основе акрилового эфира, латексов, водных дисперсий или каучуковых растворов полимеров, безопасны в экологическом отношении, однако имеют ограниченные адгезионные свойства.
Наибольший срок годности и лучшие клеящие свойства имеют акриловые клеи, они же и применяются чаще всего, причем не только для бумажных, но и для пленочных материалов.
Конкретный вид клея должен подбираться в зависимости от назначения и материала этикетки. К примеру, имеются клеи, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения; обладающие особо высокой адгезией; легко удаляемые с любой поверхности; сохраняющие клеящие свойства в течение нескольких лет.
Защитный слой МКМ представляет собой бумажную основу с антиадгезионным покрытием (см. рисунок 1). От качества защитного слоя зависит стабильность процесса приклеивания этикеток. Адгезия клеевого слоя к защитной бумаге должна находиться в пределах 5-15 Н/м. Это особенно важно, если этикетки предназначены для автоматизированной наклейки.
На отечественном рынке МКМ (как бумажных, так и пленочных) представлены в основном крупные американские и европейские производители. Например, фирма Averi Davidson (США), действующая в Европе под торговой маркой Fasson, компании Raflatak (Финляндия) и Jakstadt (Германия). Все эти фирмы предлагают в России широкий ассортимент этикеточных бумаг: немелованные и мелованные, белые, цветные, декоративные и со специальными функциями, а также пленочные и металлизированные материалы.
Теоретически для изготовления этикеток можно применить любой способ печати. Однако, с экономической и технологической точек зрения, предпочтение сегодня отдается офсету (его доля составляет 45 % от всей этикеточной продукции), флексографии (25 %) и высокой печати (20 %). На иные способы, в том числе цифровую печать, приходится 10 % (данные по Европе на 2001 г.). В будущем, очевидно, доля флексографской и цифровой печати будет увеличиваться, а доля остальных способов – постепенно сокращаться. В пользу флексографии говорит относительная дешевизна оборудования, цифровая печать привлекательна оперативностью и экономичностью.
В некоторых случаях для печати этикеток применяется и трафаретная печать (шелкография). Данный способ уникален тем, что позволяет наносить красочный слой толщиной до 100 мкм и выше. От этого краски приобретают большую глубину, насыщенность и рельефность. Однако при печати на бумаге из-за особенностей материала шелкография применяется крайне редко.
Сегодня известные фирмы-производители печатных машин, такие, как Nilpetter (Дания), Gallus (Швейцария), Omet (Италия), KDO (Германия), Edale (Англия), Allied Gear (США) и др., предлагают готовые печатно-отделочные линии для производства этикеток. Кроме печатных секций в них входят различные секции послепечатной обработки: лакирование, припрессовка пленки, тиснение, высечка, биговка, перфорация и т. д. Это позволяет максимально сократить число промежуточных операций и получать готовую продукцию за один прогон машины.
Дмитрий Токманцев
Рис. 1. Структура МКМ.
1 – бумажная основа (этот слой определяет толщину МКМ)
2 – невысыхающий клеевой слой
3 – защитный антиадгезионный слой
4 – бумажная основа защитного слоя
Таблица 1.
Основные показатели бумажного слоя МКМ (средние значения)
| Масса, г/м2 |
60 - 120 |
| Толщина, мкм |
70 - 110 |
| Плотность, г/см3 |
1,0 - 1,35 |
| Пухлость, см3/г |
0,75 - 0,9 |
| Размеры пор, мкм |
0,005 - 0,05 |
| Зольность, % |
15 - 25 |
| Разрывная длина, м: |
|
|
в машинном направлении
|
4500 - 6000 |
| в поперечном направлении |
2500 - 3500 |
| Относительная деформация при растяжении, %: |
|
| в машинном направлении |
1 - 2,5 |
| в поперечном направлении |
4 - 6,5 |
| Коэффициент анизотропии |
1,5 - 2,5 |
| Гладкость, с: |
|
| верхняя сторона бумажного слоя |
400 - 850 |
| нижняя сторона бумажного слоя |
100 – 300 |
2003 #1
|
