Офсетная печать упаковочной продукции имеет шанс возвратиться на утраченные в последнее время передовые позиции, оттеснив флексо. В конкурентной борьбе между флексо и офсетом важным преимуществом последней стал микрогофрокартон типа G производства Carl Eichhorn GmbH. Для его обработки на листовых офсетных машинах не требуется никакого дополнительного оснащения.

Офсетная печать упаковочной продукции имеет шанс возвратится на утраченные в последнее время передовые позиции, оттеснив флексо. В конкурентной борьбе между флексо и офсетом важным преимуществом последней стал микрогофрокартон типа G производства Carl Eichhorn GmbH. Для его обработки на листовых офсетных машинах не требуется никакого дополнительного оснащения.

Этот материал имеет более чем 550 волн на метр и общую тол­щину от 0,85 до 0,98 мм при весе от 320 до 550 г/м². Вол­нообразный микрогофрокартон типа G обеспечивает три определяющие функции упаковки,  а именно:  защиту, удобство транспортировки и аттрактив­ную презентацию содержимого. Для типа G практически исключены специфичес­кие ограничения качества, присущие ро­левой флесографской печати, кроме того, обеспечивается хорошая передача растрового изображения и негативных шрифтов. На семинаре в Радебойле (Германия) уп­равляющие многих компаний обсуждали преимущества этого вида картона.

Гельмут Айхорн, управляющий Carl Eichhorn GmbH, отметил, что характер совершенствования микрогофрокартона сво­дится к изменению трех основных параметров: количество волн на метр, высоты и ширины волны. Так высота и ширина волн уменьшается, а количество волн на погон­ный метр увеличивается. Многие годы в производстве используются относительно грубые виды картона типа А, В, С. Микрогофрокартон типа Е применяется уже 30 лет. Виды картона F, N и G относительно молоды.

Как видно из таблицы 1, тип G имеет наи­более совершенную структуру. Что это дает?

Разумеется, основными критериями по­пулярности того или иного вида картона является спектр его применения, качество конечного продукта и удобство в процессе производства, куда входят рентабельность, скорость и непосредственно технические параметры. G применяется в различных областях: от картонных коробов до упаков­ки косметики, лекарств и сладостей, а так­же бытовых электроприборов. Благодаря своей многослоиности, он защищает нахо­дящийся внутри товар. Именно G подходит для упаковки небольших по размерам то­варов, поскольку микроволны позволяют без труда склеивать маленькие коробочки для лекарств и косметики. Обычный кар­тон не сравнится с G ни по презентабель­ности внешнего вида, ни по поведению при транспортировке. Кроме того, G можно за­печатывать любыми по яркости красками. Как у всего нового, у печати на микрогоф­рокартоне типа G имеются некоторые рек­ламации. Например, критикуется наличие пыли после резки, которое пока удается снизить лишь незначительно. Также, по мнению уже использовавших картон G, требуется оптимизировать гладкость внеш­ней поверхности.

 

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ МИКРОГОФРОКАРТОНА
Вид картона	Высота волны, мм	Ширина волны	Число волн на пог. м
В	2,50	6,50	153
С	3,66	7,95	126
D	1,16	3,50	285
F	0,75	2,40	415
G	0,55	1,80	555
Таблица 1

Ролевая флексографская печать с отдел­кой «в линию» удерживается во всех сегментах рынка в области низкого и средне­го качества с тиражами от 15000 до 70000 экземпляров. Обычный листовой офсет применяется, принимая во внима­ние рентабельность, при высоком уровне качества и при тиражах от 2 000 до 60 000 листов.

Преимущества ролевого флексо и офсе­та перед другими видами печати:

- простой способ печати при стабильном высоком качестве;

- высокая гибкость применения для раз­личных запечатываемых материалов от микрогофрокартона до гибкой упаковки;

- возможная обработка «в линию» с печа­тью, лакированием,тиснением и высечкой;

- сенсорное отсутствие колебаний при пе­чати красками на водной основе;

- короткое время сушки;

- больший выпуск продукции при исполь­зовании флексо по сравнению с офсетны­ми печатными машинами;

- низкие инвестиционные расходы на флексографские печатные машины, благо­даря простому способу печати;

- гибкая длина повторяющихся сюжетов;

- ценовое преимущество рулонных матери­алов по сравнению с листовыми.

Среди недостатков — невозможность достижения в полном объеме креативного дизайна, трудности в области репропроцес-сов и при производстве форм. В качестве проблем при флексографской печати рас­сматриваются следующие: низкая рента­бельность ролевых машин при маленьких тиражах, а также невысокое качество при красочных растровых работах и сложных шрифтах. К этому можно добавить ограни­чения по ширине формата у флесографских ролевых машин и значительно более доро­гие печатные формы.

Преимущества офсета перед флексо:

- высокое и высочайшее качество при че­тырехкрасочной печати, при сложных то­новых переходах и при сложных шрифтах;

- рентабельность даже при маленьких ти­ражах;

- высокая степень стандартизации произ­водственного процесса;

- простое, быстрое и дешевое производ­ство печатных форм;

- очень большая форматная ширина при машинах большого формата;

- высокая степень репродуцирования при повторяющихся заказах;

- короткое время переналадки при смене заказа;

- устройства для цветовых измерений и управления;

- предварительная регулировка машин с помощью передачи данных;

- регулировка в офсетной печати в соответ­ствии с предварительными данными и дан­ными допечатных процессов.

Как бы не спорили печатники, для про­изводителей фирменных товаров несуще­ственно, какой будет использоваться спо­соб печати. Определяющим фактором является соответствующая рентабельность и качественная упаковка, креатив которой выполнен так, чтобы упакованный продукт хотелось немедленно купить.

Юрген Вайль, руководитель сервисного центра KBA-Planeta и печатник-практик занимается изучением и максимальным устранением проблем и сложностей, возникающих во время работы обработки микрогофрокартона с волнами типа G на печатных машинах. Главными задачами при этом являются обеспечение гибкой подачи листа через печатные цилиндры и передаточные барабаны двойного диамет­ра, подача воздуха в такт движению ци­линдров.

Особого внимания заслуживает при за­печатывании материалов толщиной около 1 мм полностью автоматическая смена ста­пеля на самонакладе и приемке, а также стапельная логистика. Уже при скорости печати 9 000 листов в час требуется всего 6 мин. на смену стапеля.

На все том же семинаре в Радебойле был продемонстрирован пример смены заказа при переходе с бумаги 90 г/м² на микро­гофрокартон с типом волн G. Для этого се­рийно выпускаемой машине среднего фор­мата «Рапид 105» (формат листа 72 х 105см) потребовалось около 20 мин. Она печатала высококачественную картонную упаковку для вина.

Во время второй демонстрации были по­казаны возможности прямой печати продовольственной упаковки на машине большо­го формата с высокой степенью использования поверхности листа. Посетители мог­ли проследить за прохождением и переда­чей листа между печатными секциями «Ра­пид 142» (формат 102 х 142 см, скорость печати до 14 000 листов в час) на большом экране.

Конечно, не только выбор оборудования оказывает влияние на преобладание того или иного вида печати на рынке. Борьба за «выживаемость вида» происходит и на уровне экономии на оснащении, площадях складирования, времени производства и расходах на персонал с одной стороны, на качестве запечатываемого материала с дру­гой. Производство упаковки из микрогоф­рокартона с волнами типа G отражает не­простую динамику полиграфического рын­ка.

 

Ная Майкина

(автор благодарит за предоставленную

информацию компанию КВА)