|
Битвы Титанов
Summary:
Что выбрать – картон или пластик? Зачастую этот вопрос решается в зависимости от экономических возможностей предприятия в данный конкретный момент, или от «моды» на рынке. При выборе упаковки нужно быть вооружённым всеми «за» и «против».
Что же выбрать — картон или пластик? Такой вопрос довольно часто встает перед руководителями предприятий, которые ищут новую упаковку для своих товаров. Зачастую он решается в зависимости от экономических возможностей предприятия в данный конкретный момент, или от «моды» на рынке.
В данной статье мы рассмотрим преимущества картонной и пластиковой упаковки. Почему именно эти виды упаковочных материалов? Ну, во-первых, именно картон и пластик занимают на российском упаковочном рынке лидирующие места (75 % всего рынка), а во-вторых — сравнение стекла и PET (полиэтилентерефталат) уже проводилось в журнале PakkoGraff (№ 2, 2003). Тогда мы пришли к выводу, что пластиковая упаковка лучше стеклянной, и с этим фактом трудно поспорить. Теперь сравним пластик и картон, этих «Титанов» рынка.
Всем известно, что красивая упаковка — один из решающих факторов в пользу данного товара для покупателя в магазине. Как говорил Томас Хайн в своей книге «Все об упаковке» (и слова которого любят цитировать в своей рекламе фирмы, продающие упаковочные материалы): «Упаковка — это заключительный, решающий этап всей торговой компании. Хорошо сделанная упаковка — это один из основных способов завоевать доверие покупателей. Упаковка сама является искушением». Кроме рекламной функции упаковка должна выполнять и прямую — т. е. упаковывать товар, и тут на первый план выходят уже ее физические качества, по которым, собственно говоря, и происходит разделение упаковочных материалов на виды. Можно выделить и такие функции упаковки, как сохранение товара от повреждений и загрязнения в процессе транспортировки, удлинение срока его хранения (актуально для пищевых продуктов), сокращение транспортных и складских расходов за счет автоматизации операций погрузки-разгрузки и т. д. В любом случае, при выборе упаковки следует учитывать ее эксплуатационные характеристики, экономическую целесообразность и совместимость упаковки с окружающей средой
Сегодня, конечно, более модной является упаковка из пластика. Примером тут для нас являются страны Европы и США, где 41 % производимых полимерных материалов используется для упаковки, а доля продуктов питания, упакованных в пластик, составляет более 60 %. Но такой подход к выбору упаковки не всегда верен, а точнее — почти всегда неправилен.
Обращаться к самим производителям за информацией тоже не стоит, т. к. они являются заинтересованной стороной, и по всем их расчетам, конечно, выйдет, что именно с ними вы должны немедленно заключить контракт. Экономить тоже надо с умом, ведь, как известно — скупой платит дважды. Надо заранее просчитать все плюсы и минусы от внедрения конкретного вида упаковки, учесть потребности рынка, срок окупаемости и множество других факторов — и только потом принимать решение. PakkoGraff поможет вам сделать правильный выбор.
Для начала рассмотрим преимущества и недостатки картонной и полимерной упаковки по отдельности.
Картон
Картона существует несколько сортов, но международная классификация картонов такова:
1) SBB (Solid Bleached Board) — цельный беленый картон из чистой целлюлозы;
2) FBB (Folding Box Board) — коробочный картон. Внутри этой категории обычно различают двух- или многослойный картон с обратной стороной белого цвета GC1 и картон GC2 с обратной стороной кремового цвета;
3) WLC (White Lined Chipboard) — макулатурный мелованный картон (GD2), состоящий из двух или более слоев и мелованного лицевого слоя и обратной стороной серого цвета.
В первую и вторую категории входит и картон гофрированный, который представляет собой многослойный материал, имеющий один, два или более гофрированных слоев бумаги и один, два, три или более плоских слоев картона, склеенных между собой. В производстве гофрокартона используются два вида заготовок: лайнеры (картон для плоских слоев) и флютинг (бумага для гофрирования). Различные варианты их комбинации дают огромное количество всевозможных марок гофрированного картона. Сейчас в России используется тарный картон невысокого качества (из-за его низкой цены), однако наметилась тенденция повышения использования картона высокой жесткости и мелованного картона. Плохое качество картона обусловлено, в первую очередь, низким качеством используемого сырья и малым числом слоев, входящих в картон.
Преимущества картона
Картон достаточно легок. Например, ящик из гофрированного картона в три-четыре раза легче ящика из пластмассы такой же емкости и примерно в три раза легче деревянного. Соответственно, при транспортировке товара экономится горючее.
Картон многофункционален — его можно использовать для упаковки различных товаров.
Производство картона требует относительно малого расхода электроэнергии и прочих ресурсов, его производство более экологично, чем производство пластика.
Отслужившая упаковка из картона может использоваться в качестве сырья для самых разных целей (в частности, для изготовления макулатурного картона).
Картон компактен. Короба из картона доставляются покупателю в сложенном виде и собираются на месте.
На картон может быть легко нанесено различными способами (офсет, флексо-, шелкография) полноцветное изображение.
Картон легко утилизировать.
Недостатки картона
Более высокая себестоимость, чем у пластика. Зачастую низкое качество, высокая газо- и влагопроницаемость большинства видов картона. Негибкость и плохая устойчивость к механическим воздействиям. Сложность использования при упаковке мелких товаров.
Полимеры
Прежде чем говорить о полимерной упаковке, нужно подчеркнуть тот факт, что внутри этого сегмента упаковочных материалов существует огромное количество различных видов и категорий веществ, свойства которых зависят от химического строения и особенностей технологического производства. Среди общей массы выделяются следующие основные виды полимеров: полиолефиновые (полиэтиленовые и полипропиленовые), поливинилхлоридные, полиэтилентерефталатные, полистирольные и некоторые другие. Практически каждый день изобретаются новые виды полимеров, процесс новаций идет постоянно. Тем не менее, постараемся выделить общие преимущества полимерной упаковки:
1) малый вес (удельный вес обычно не более 1,1 г/см3);
2) низкая стоимость, низкий расход электроэнергии при производстве;
3) возможность создания упаковки практически любой конфигурации и типоразмера, удобной для транспортировки и хранения;
4) возможность многократного использования материала тары после переработки;
5) возможность объединения технологических процессов консервирования и производства тары на одном предприятии;
6) относительная стойкость к химическому воздействию;
7) создание упаковки с заданными свойствами;
8) возможность эксперимента с цветом и дизайном пластика.
Свои ценные качества имеют и отдельные виды полимеров.
Полиэтилен низкой плотности линейного макромолекулярного строения (ПЭНПЛ) обладает более высокими эксплуатационными и механическими свойствами, чем обычный полиэтилен. Пленки на основе сополимеров этилена с винилацетатом (СЭВА) по своим свойствам близки к материалам из ПЭ высокого давления, но отличаются от них более низкой температурой плавления, стойкостью к морозам, большей прозрачностью, эластичностью.
Вспененный газовой смесью полиэтилен образует пенополиэтилен, обладающий такими качествами, как эластичность, упругость, влагостойкость, малая абразивность, низкая теплопроводность.. Биаксильноориентированные полипропиленовые пленки (БОПП-пленки) обладают улучшенным блеском, прозрачностью, механической прочностью, а также газо- и водонепроницаемостью по отношению к базовому полимеру.
Пленки из прозрачного AFFINITYTM-POP (полиолефиновый пластомер) легко сваривается, характеризуется прочностью сварного шва на разрыв и высокими барьерными свойствами, обладают высокими эстетическими качествами (прозрачность, блеск).
Пленки из полипропилена обладают высокой теплостойкостью, прозрачностью, жиростойкостью, жесткостью, малым коэффициентом трения, высокими поверхностной твердостью, стойкостью к надрыву, стойкостью к водяным парам и ароматам, хорошо свариваются. Вспененный полистирол EPS (жесткий пенопласт, expandable polystyrene) имеет такие полезные качества, как хорошие теплофизические свойства, низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение, низкая диффузия водных паров и низкое водопоглощение, высокая прочность на сжатие при низкой плотности.
В особую группу среди упаковочных материалов можно выделить изготовленный из карбоната кальция в сочетании с полиолефинами, которые вырабатываются из природного газа, так называемый ЛИН-материал. Он практически идеально подходит для использования в упаковке пищевых продуктов, т. к. экономичен в производстве, при утилизации не требует энергетических затрат и через несколько месяцев полностью растворяется в почве. ЛИН-материалы можно свободно формовать, делать мягкими, как шелк, или твердыми, как стекло. Его существует несколько видов: LeanCover, LeanPeel, LeanCups, LeanPouch.
Широкое применение находят многослойные комбинированные пленки, обладающие хорошими физико-механическими и барьерными качествами. Высокобарьерные упаковочные системы (high barrier), как правило, представляют собой многослойные материалы (соэкструдированные, кашированные, ламинированные, с напыленными покрытиями и т. д.), содержащие в своем составе непроницаемые для паров, воды, газов и ароматических веществ полимерные либо металлизированные слои.
АPET (так называемый «аморфный» полиэтилентерефталат) — жесткий прозрачный материал, самый прочный из всех перечисленных. Чаще всего применяется для изготовления окошек в картонных коробках. Интересен тем, что на его поверхности нет «наплывов» — распространенного оптического эффекта, визуально напоминающего «мокрое стекло».
Сравнительно недавно была разработана пленка, покрытая окислами кремния, иначе называемая "гибким стеклом", или QLF-пленкой (quartz-like film). В качестве подложки здесь обычно применяется пленка из PET, на которую наносится тонкий слой окисла кремния, придающий пленке свойства барьерности к кислороду и водяному пару и сохраняющий прозрачность и проницаемость материала для микроволнового излучения.
Свои полезные свойства имеют и прочие сорта полимеров, но перечислять их здесь нет возможности. При заказе материалов из пластика следует всегда обращать внимание на то, обработан он антистатиком или нет — т. е. готов ли он к печати.
Недостатки пластика
Устойчивость к разложению во внешней среде, сложность утилизации; экологический вред в процессе производства, ограничения при использовании с некоторыми продуктами; растяжимость, часто рвется, неудобен при упаковке тяжелых товаров; относительная сложность изготовления упаковки из пластика.
С целью решения проблемы утилизации упаковки из полимеров с 1970-х гг. ведутся исследования по созданию активных и саморазлагающихся упаковок (biodegradable polymer), основанные на введении в полимерную матрицу различных модификаторов, как правило, растительного происхождения (чаще всего — крахмала). Подробная статья о таких разработках уже была в нашем журнале (см. PG № 4, 2002). Напомним только о стандартах, которые должны быть соблюдены при создании такой упаковки:
1) минерализация (свойства материала поглощаться почвенными микроорганизмами и полностью перерабатываться ими в воду, углекислый газ и биомассу);
2) разрушение (свойства материала распадаться в почве на почти невидимые невооруженным взглядом фрагменты);
3) безопасность (отсутствию экологически вредных продуктов распада и остаточной субстанции).
Где использовать картон
При использовании картонной упаковки огромное значение имеет правильный выбор сорта картона. Отметим, что сегодня в России выпускается в основном трехслойный гофрокартон марки Т–23 с профилем С и трехслойный гофрокартон с профилем (обеспечивает высокую жесткость упаковки), доля микрогофрокартона крайне незначительна.
1. Прежде всего, это групповая упаковка стеклянных и пластиковых бутылок, состоящая из картонного поддона и термоусадочной пленки. Такая упаковка обладает влагостойкостью (чего нельзя сказать об упаковке из гофрокартона) и, кроме того, предохраняет бутылки от ударов друг о друга.
2. Сорта микрогофрокартона толщиной от 1 до 2 мм (в т. ч. кашированный микрогофрокартон: трехслойный микрогофрокартон + слой бумаги с печатью) используются для изготовления индивидуальной упаковки широкого спектра товаров (в первую очередь — косметической и фармацевтической промышленности) и в последнее время начинает постепенно вытеснять коробки из обычного картона. Причины здесь в эстетичности и меньшем весе при той же жесткости.
3. Тарный картон для различных товаров, не требовательных к внешнему виду упаковки.
4. Кашированный гофрокартон с полноцветной печатью для производства потребительской упаковки дорогих товаров.
5. Пяти- и семислойный гофрокартон для производства транспортной упаковки мебели, громоздких бытовых электроприборов, промышленного оборудования.
6. Весьма перспективным видится также использование гофрокартона в сочетании с различными полимерными материалами или фольгой (ламинированный картон). Такая комбинация позволяет существенно улучшить барьерные свойства гофрокартона. Становится возможной упаковка в него масло- или влагосодержащих продуктов, увеличение сроков их хранения. Таким образом, мы видим здесь соединение качеств материалов, сравниваемых в статье.
7. В некоторых случаях картонная коробка, в которой продукт транспортируется, может после трансформации превратиться в стенд для его продажи. Такая коробка дороже обычной и данное направление продолжает развиваться.
Где использовать полимеры
1. Среди полимеров, используемых в упаковке жидкостей, есть свой законный лидер — полиэтилентерефталат (PET). Этот материал используется для упаковки безалкогольных напитков и минеральной воды. В последнее время, в PET стали упаковывать и пиво, за короткий срок его доля на российском рынке достигла 30 %, но до сих пор практически не решены основные проблемы такой упаковки: газо- и светопроницаемость. Некоторые производители (например, пиво «Клинское»в упаковке «Пивопак») предлагают свои решения (специальные добавки в PET, многослойный пластик), но они все равно пока слишком дороги. Правда, это несколько окупается увеличением срока хранения пива в такой упаковке до 3-х месяцев, но это актуально лишь для общенациональных пивоваров, пиво которых продается по всей стране. Также сейчас для упаковки соков и йогуртов все более широко используется недавно полученный материал — полиэтиленнафтален (PEN). По сравнению с PET, новый материал PEN имеет следующие преимущества: большую механическую прочность (при производстве экономится материал); лучшую химическую стойкость к маслам, жирам и едким растворам; лучшие барьерные свойства по кислороду и углекислому газу, которые позволяют применять PEN-бутылки для упаковки пива и фруктовых соков; устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т. п. Ведутся также работы со смесями РЕТ/PEN, из которых получен материал с высокой теплостойкостью, позволяющий производить наполнение бутылок продуктом при +95ºС, а также имеющий хорошие барьерные свойства по кислороду и углекислому газу.
2. Полиолефиновые материалы используются наиболее широко.
3. Полиэтилен в основном используется для упаковки пищевых продуктов, изготовления пакетов и мешков, однако сейчас идет постепенный переход на «дышащие» сорта полимеров. Пленки из полипропилена тоже используются в основном для упаковки продуктов питания. Благодаря широкой цветовой гамме, полипропилен часто применяется в производстве декоративной упаковки, а также сувенирной продукции.
4. В упаковке продуктов применяются пленки из полиолефинов со специальными свойствами. Пенополиэтилен применяется для упаковки товаров бытового назначения, хрупких вещей. Пленка из прозрачного AFFINITYTM-POP (полиолефиновый пластомер) для упаковки мяса, обладает свойствами, похожими на иономеры SURLYN, используются пленочные материалы упаковочного назначения из полиэтилена низкой плотности линейного макромолекулярного строения (имеют очень высокую стойкость к проколу, надрыву, ударной нагрузке).
5. Более длительную защиту от порчи некоторых видов пищевых продуктов можно обеспечить упаковыванием их в барьерные газоселективные пленки в вакууме с последующим хранением в охлажденном виде. Обычно при упаковывании с вакуумированием используются пленочные материалы ПАПЭ, ПВХПЭ, ПСПЭ, в состав которых входит термосвариваемый слой из ПЭ, а также ламинаты из ПП.
6. Широко применяются пленки из ориентированного ПП, они являются оптимальными упаковочными материалами для расфасовывания жареного картофеля, кондитерских и мясных изделий, изготовления пленки с перламутровым оттенком, использования в качестве термоусадочной пленки.
7. Изготовленный из карбоната кальция в сочетании с полиолефинами, которые вырабатываются из природного газа, так называемый ЛИН-материал способен заменить множество материалов, применяемых сегодня. Разные его сорта используются в качестве оберточной пленки для жиро- и маслосодержащих пищевых продуктов, для изготовления крышечек для запайки пластиковых стаканчиков под йогурт, стаканчики, предназначенные для жидких, полужидких или твердых продуктов, закрываемые припаянной пластинкой.
8. QLF-пленка используется для упаковки соленых закусок, изготовления пакетов для печенья и крекеров, пакетов для вина и фруктовых соков, оберток для веществ, ароматизирующих конфеты и жевательные резинки, для изделий из мяса, сыра, а также для изготовления прозрачных крышек для емкостей с охлажденными пищевыми продуктами, предназначенных для подогревания в микроволновых печах.
9. Жесткий ПВХ — материал тонкий (от 80 мкм), прозрачный (может быть как глянцевым, так и матовым), морозостойкий (до –18ºС). Структура его поверхности позволяет наносить печать как трафаретным, так и офсетным способами. Применяется в производстве упаковки для канцелярских принадлежностей, пищевых продуктов и др. Поддается склейке клеями с ПВХ-растворителями (типа Fenoplast), а также термической, ультразвуковой и высокочастотной сварке.
10. Мягкий ПВХ — тоже тонкий, но при этом мягкий и эластичный материал. Применяется для изготовления сумочек, косметичек, чехлов.
11. Вспененный полистирол EPS из-за своих качеств (теплоизоляция, прочность) используется в производстве одноразовой посуды и упаковки для пищевых продуктов, полуфабрикатов, также иногда применятся и в качестве технической упаковки для хрупких изделий.
Вообще, спектр использования пластиковой упаковки довольно широк, вплоть до упаковывания в пластиковую тару консервированных продуктов. Это стало возможно после изобретения специальных биоконсервантов (низин), позволивших понизить температурный режим запаковки плодоовощной продукции и, соответственно, начать применять пластиковую тару. При этом достигается не только снижение стоимости упаковки, но и за счет «щадящих» режимов термообработки удается в полной мере сохранить комплекс витаминов группы С, В1, В2, К и РР. Есть и абсолютно противоположный вариант — повышение термостойкости пластиковой тары, что позволит использовать ее для упаковки соков, энергетических напитков и других продуктов, фасовка которых осуществляется в разогретом виде. Разработки в данном направлении уже существуют, и остается ждать лишь их внедрения.
Только факты
Объем производства картонной и бумажной упаковки в России сегодня составляет 39 % от всего объема рынка производства упаковочной продукции, ближайшим преследователем являются производители упаковки из полимеров — 36 % рынка (по данным «Союзупака»). Явной тенденцией во всем мире является опережающий рост производства полимерной упаковки (в том числе и в России). Полимерные и комбинированные гибкие материалы занимают 50-55 % рынка упаковки с печатью, упаковка из бумаги и картона — 40-45 %, упаковка из фольги — 5 %.
Вся упаковочная индустрия развивается очень активно. По данным Госкомстата, с 1999 по 2001 гг. рост отрасли составил 39 %, что намного больше общероссийского прироста производства за аналогичный период. Стоимость части рынка, занятой упаковкой из картона и бумаги, в 2000 г. составляла 1,4 млрд долларов США, при этом около 0,5 млрд долларов США составлял рынок упаковки для напитков (соков и молока), сейчас можно говорить о цифре примерно в 2–2,5 млрд. долларов США. Стоимость рынка полимерной упаковки, по разным оценкам, составляет 1,2–1,3 млрд долларов США.
Преимущественный рост показывали производства тарного картона — в 2002 г. его выпуск составил более 1710,53 тыс. т (110,1 % по сравнению с 2001 г.). Производство гофрокартона и тары из него увеличилось по сравнению с уровнем предыдущего года на 8,2 % и составило 1591 млн м2 (в 2001 г. 1471 млн м2). На долю картона для упаковки (в т. ч. тарного картона и картона для потребительской тары) приходится более 80 % всего объема производства картона в России.
По прогнозам экспертов, сделанным в начале 2003 г., увеличение спроса на упаковку из гофрокартона будет составлять около 4,4 % в год. С ними практически согласны сами производители картона. Основным потребителем упаковки из гофрокартона является пищевая промышленность, и ее доля в потреблении растет (с 65 % в 2000 г. до 75 % в 2001 г.), что конечно связано с ростом самой пищевой промышленности. Намного меньше (примерно по 5 % упаковки из гофрокартона) потребляют химическая отрасль, производство бытовой техники, производство синтетических моющих средств (по данным КЦ «Ирбис»).
В 2001 г. объем российского рынка полимерных упаковочных пленок вырос на 8,2 % (по отношению к 2000 г.). Более половины произведенных полимерных пленок используется в качестве упаковки. Рост производства полимерной упаковки с 1999 по 2001 гг. составил 72 %. Рост выпуска сырья для полимерной упаковки в 2001 г. составил 4,2 % по отношению к 2000 г., рост производства полиэтилена — 2,9 %, полипропилена — 12,6 %, полистирола — 16 %, полихлорвинила — 1,4 %. Рост выпуска сырья для полимерной упаковки в 2001 г. составил 4,2 % по отношению к 2000 г., рост производства полиэтилена — 2,9 %, полипропилена — 12,6 %, полистирола — 16 %, полихлорвинила — 1,4 %. Бурный рост объемов производства полимерных пленок в России продолжается с 1998 г. (в 1999 г. — 138,7 тыс. т, 2000 г. — 155,6 тыс. т, 2001 г. — 162 тыс. т), однако до сих пор не может компенсировать дефицит данного материала в стране (в 2001 г. (по сравнению с 2000 г.) разница между экспортом и импортом: полиэтиленовых пленок — в 8 раз, полипропиленовых пленок — в 100 раз, пленок ПВХ — в 15,7 раз). Биаксильноориентированные полипропиленовые пленки (БОПП-пленки) в России практически не производятся. Ежегодно в России образуется до 3 млн. тонн отходов пластика.
Выводы
В результате проведенного сравнения можно сделать следующие выводы: картон и полимеры пока не являются остро конкурирующими упаковочными материалами, и, по всей видимости, такое положение сохранится в ближайшее время. У них разные целевые ниши: картон используется в основном в качестве транспортной упаковки (поддоны, ящики, упаковка товаров бытового назначения) и будет продолжать использоваться дальше, т. к. его качества для этих целей более подходящие (дешевизна, легкий вес, компактность, возможность нанесения печати), а пластик используется и будет использоваться для упаковки пищевых продуктов, жидкостей, синтетических моющих средств, химических веществ, пакетов также по причине своих качеств (стойкость к химическому воздействию, долговечность, газо-, водонепроницаемость и пр.). Будет увеличиваться использование материалов, объединяющих свойства картона и пластика (например, ламинированного картона).
В дальнейшем, с увеличением доли биоразлагаемых полимеров в общем объеме производства пластиков (т. е. экологизации данного вида упаковки), сокращением вырубки лесов, развитием промышленных технологии, доля пластиковой упаковки среди всей массы упаковочных материалов неизбежно будет увеличиваться. Впрочем, из-за постоянного дефицита в России упаковочных материалов, производителям картона еще долго придется расширять объемы своего производства.
Виктор Тетерин
2003 #3
|
