Отходы ПЭТ образуются на всех стадиях процесса переработки сырья в изделия: при экструзии, литье, прессовании, вакуум-формовании, выдувании из заготовки. Поэтому отходы ПЭТ имеют самые разнообразные формы и размеры — от маленьких обрезков до больших компактных кусков или разной конфигурации литников и облоев.

Рынок переработки ПЭТ

Отходы ПЭТ образуются на всех стадиях процесса переработки сырья в изделия: при экструзии, литье, прессовании, вакуум-формовании, выдувании из заготовки. Поэтому отходы ПЭТ имеют самые разнообразные формы и размеры — от маленьких обрезков до больших компактных кусков или разной конфигурации литников и облоев.

После вакуум-формования листовых материалов отходы ПЭТ в виде листов нестандартных размеров и их обрезков составляют 15_35 %, в отдельных случаях могут достигать 75 % полной производительности экструдера. Удельные показатели образования отходов увеличиваются при уменьшении размера литьевых изделий.При изготовлении преформ объем образующихся отходов составляет, в зависимости от сырья и применяемых технологий, 0,6_0,9 %.

Образование отходов при изготовлении емкостей из преформ составляет в среднем 0,3 %. Большую часть отходов ПЭТ составляют изделия, выбывшие из употребления. К ним относят товары широкого потребления, упаковка, емкости для жидкостей, композиционные материалы и т. п. В 2003 г. в России объем использования ПЭТ в сырье составил около 400 тыс. т. Общая масса использованных бутылок из-под напитков, образующаяся за год, составляет около 175 тыс. т. Около 28 тыс. т. бутылок и других емкостей используется для розлива других пищевых продуктов (растительного масла, соусов и пр.). Тканей и одежды из полиэстера за год потребляется около 60 тыс. т. Пленок и листов из ПЭТ— около 7 тыс. т.

Значительное количество ПЭТ потребляется в виде волокнистых наполнителей и нетканого полотна. По различным оценкам, их объем составляет 50_70 тыс. т в год. Не поддается оценке объем использования ПЭТ для упаковки предметов быта, бытовой химии и парфюмерии. По косвенным подсчетам, этот объем может составлять от 30 до 70 тыс. т. С учетом направлений использования различных изделий и сроков службы, ежегодно в России образуется порядка  300-400 тыс. т. отходов ПЭТ.

В решении вопроса организации сбора и подготовки промышленные отходы ПЭТ занимают преимущественное положение, т. к. они являются отходами  rомпактных источников, легко поддаются селективному сбору, не требуют сортировки и их подготовка и переработка может быть осуществлена достаточно  легко. Производственные отходы в компактных источниках практически не содержат поверхностные загрязнения и являются однородными по составу  продуктом. В то же время основная масса бытовых отходов требует очистки от загрязнений. Заготовка отходов ПЭТ в компактных источниках образования не представляет особых трудностей и осуществляется в объеме до 86 % от их образования.

Сбором и заготовкой отходов ПЭТ занимаются в основном предприятия отрасли вторичных ресурсов, а также коммунального хозяйства. Основной объем  вторичного ПЭТ заготавливается в компактных источниках образования, т. е. на промышленных предприятиях, где образуются производственные отходы в процессе литья изделий (в основном преформ) и при изготовлении емкостей путем раздува. Сбор выбывших из употребления изделий и упаковки  производится через приемные пункты вторичного сырья, а также и путем раздельного сбора в местах образования.

Выделение отходов ПЭТ из бытового мусора сложно и экономически нецелесообразно при существующих системах санитарной очистки городов и населенных пунктов. Заготовка вторичного ПЭТ (в основном бутылок из-под напитков) через сети приемных пунктов экономически малоэффективна, о чем свидетельствуют расчеты, а также низкая заготовительная стоимость бутылки, не стимулирующая население к сдаче вторичного сырья.

Наиболее эффективен раздельный сбор выбывших из употребления изделий из ПЭТ. Этот метод получил широкое распространение за рубежом и начинает развиваться в России. В некоторых городах есть удачный опыт раздельного сбора бытовых отходов: сортировкой ПЭТ-бутылок занимаются дворники по договору с заготовителями. Такой способ заготовки, видимо, наиболее перспективен в российских условиях, т. к. обеспечивает достаточную чистоту собранного материала (с бутылок снимаются крышки, кольца и этикетка).

Опыт организации раздельного сбора бытовых отходов в подмосковном городе Пущино (20 тыс. жителей) показал большое значение работы с населением. В течение ряда лет велась активная пропаганда раздельного сбора мусора среди населения, активная роль в этом отводилась школьникам. Ответственность за сбор вторичного сырья была возложена на дворников, но активность населения составила 80 % (по объему собранного вторичного сырья). Также были  отмечены сезонные изменения в составе бытового мусора. В программу вовлечен весь город, включая предприятия торговли, рынки и учреждения. Вывоз собранного вторичного сырья производится по графику, два раза в неделю.

В Смоленске было предложено совместить приемный пункт вторичного сырья с сортировкой бытового мусора в одном блоке. Предложенная схема исключает применение спец-транспорта. В настоящий момент способ проходит апробацию в Москве.

На северо-востоке Москвы был организован раздельный сбор ПЭТ-бутылок при активном участии населения. Инициаторы программы лично работали с жителями, разъясняли смысл раздельного сбора бытового мусора. Ответственными за сбор ПЭТ-бутылок были дворники, которые получали сдельную оплату.

В России сортировку ПЭТ-бутылок проводят в приемных пунктах и на мусоросортировочных заводах, а также на свалках, привлекая для этой работы бомжей. Как показывает опыт работы мусоросортировочных заводов, оператор из общего потока поступающего мусора может только отсортировать ПЭТ-бутылки. Снимать крышки, кольца и этикетки оператор на сортировочном конвейере не в состоянии. Основное внимание уделяется сортировке по цвету. Идентификация бутылок, как правило, не вызывает затруднений. Все бутылки из-под напитков изготовлены из ПЭТ, а на бутылках из-под других жидкостей, изготовленных из ПЭТ, стоит знак «три стрелки» с цифрой «1».

Согласно ТУ 2298-014-01877509-00 «Сырье полимерное вторичное необработанное» сырье вторичное полиэтилентерефталатное относится к 6 группе. Полимерные отходы должны быть рассортированы на четыре цветовые группы: темные цвета (черный, коричневый, темно-коричневый); сине-зеленые цвета (синий, зеленый, голубой, серый, фиолетовый); белый (неокрашенный); другие цвета (красный, оранжевый, желтый, кремовый). Полимерное сырье не должно содержать посторонних примесей в виде макулатуры, тряпья, металла, дерева, резины, стекла. Данные ТУ также регламентируют требования безопасности и  охраны окружающей природной среды, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение вторичного полимерного сырья. Собранные  бутылки обычно прессуются в кипы для удобства транспортировки, сокращая объемы до 10 раз, и далее отправляются для вторичной переработки. Пакетирование чистых бутылок (без крышек) не вызывает особых вопросов, однако наиболее подходят для этой операции автоматические пакетировочные прессы. У распространенных вертикальных прессов недостаточно большой ход плиты (разрабатывались они для макулатуры), поэтому на формирование пакета из ПЭТ-бутылок затрачивается больше времени, чем на макулатуру. Среди характерных свойств ПЭТФ — «память», или тенденция материала возвращать первоначальную форму после снятия давления. Для ограничения возврата бутылок к первоначальной форме в прессах используют ограничительные собачки, которые препятствуют сжатой пластмассе двигаться вдоль стенок камеры пресса.

Бутылки с крышками создают дополнительные проблемы, т. к. плохо сжимаются. Приходится снимать крышки или протыкать бутылки острым прутом, что снижает производительность и требует дополнительных рабочих мест. Интересное решение этой проблемы разработано немецкой фирмой HSM Pressen GmbH. Для обеспечения сминаемости бутылок предлагается оснащать автоматические пакетировочные прессы специальными перфораторами. Такие  перфораторы автоматически прокалывают поступающие ПЭТ-бутылки перед их пакетированием. ПЭТ предъявляет ряд специфических требований к  пакетировочным прессам. В частности, давление рабочей плиты пресса должно быть более 1, кг/см2.

На сегодняшний день стоимость затрат на утилизацию отходов ПЭТ остается достаточно высокой. Основные затраты приходятся на сбор и заготовку отходов потребления. Расширение масштабов переработки пластмассового вторичного сырья сдерживается рядом факторов. Основные процессы переработки требуют отделения пластмасс от других отходов, а также сортировки их по видам и очисткой. Это ведет к росту издержек производства, которые могут достигать 40–50 % общих затрат на получение вторичной продукции. Легче перерабатываются промышленные отходы пластмасс. Сложнее перерабатывать пластмассы, которые попадают в мусор. Из них сравнительно легко удается выделить полиэтиленовую пленку, пластмассовые бутылки, ящики для бутылок.

Успешнее всего в мире перерабатывают отходы ПЭТ, главным образом, бутылки из-под шипучих напитков, соков, масла и т. д. Емкости закрывают крышками из полиэтилена, которые из измельченной смеси отделяются методом флотации. Это самая дорогая стадия вторичной переработки, она забирает на себя до 30 % стоимости процесса. Наиболее прогрессивной является переработка полимерных отходов во вторичное полимерное сырье. Особенно это касается отходов ПЭТ, цена 1 т которого достигает 1200 долл. США. Поиск рационального решения этого вопроса ведется в направлениях, рассмотренных ниже.

Очень распространенным способом утилизации отходов потребления пластмасс является сжигание. Теплотворная способность 2 т пластиковых отходов упаковки эквивалентна теплотворной способности 1 т нефти (теплотворная способность ПЭТ —22700 кДж/кг).В некоторых странах работают  небольшие ТЭЦ по сжиганию бытовых отходов, в состав которых входит до 50 % отходов полимерной упаковки. Как источник тепловой энергии отходы  упаковочных материалов используют многие страны. По различным оценкам, на сегодня сжигается до 40 % полимерных отходов.

Мусор сжигают в специальных печах различной конструкции, оборудованных фильтрами, очищающими вредные газы. Эти фильтры сложны в производстве и использовании и не всегда обеспечивают необходимую степень очистки. Пластмассы содержат различные стабилизирующие добавки и пигменты, в состав которых входят соли тяжелых металлов. При температуре свыше 700 °С они переходят в газообразное состояние, и их последующее улавливание чрезвычайно затруднено. Использование для этих целей воды приводит к загрязнению и необходимости организации ее сложной очистки. Для сжигания требуются затраты, которые в настоящее время не могут быть компенсированы использованием выделяющейся тепловой энергии. Кроме того, для сжигания необходимо  значительное количество кислорода.

Наиболее перспективным считается использование пластмассовых отходов (кроме ПВХ) в доменном производстве. Отходы пластмасс проявляют  восстановительные свойства и при этом не образуются диоксины. Смешанные отходы пластмасс используются при выплавке стали путем вдувания отходов в доменные печи. Такой способ использования пластмассовых отходов получил широкое распространение в Германии (заводы в Бремене и  Айзенхюттенштадте).

Пиролиз — термическое разложение органических веществ в отсутствие кислорода с целью получения полезных продуктов. При низких температурах (до 600 °С) образуются в основном жидкие продукты, а выше 600 °С — газообразные. В твердом остатке образуются в основном технический углерод и соединения металлов. Пиролиз позволяет переработать смешанные и загрязненные отходы. Несмотря на ряд недостатков, пиролиз, в отличие от сжигания, дает возможность получать промышленные продукты, используемые для дальнейшей переработки. По данным британских ученых, пиролиз ПЭТ при 550 °С дает следующие продукты: масло (23,1 %), воск (15,9 %), кокс (12,8 %), Н2 (0,06 %), этилен (1,27 %), пропилен (1,6%), CO2 (24,3 %) и CO (21,5 %). Этот «химический суп» используется как топливо или как сырье для нефтехимической промышленности. Затраты на пиролиз не превышают затраты на сжигание отходов, но в настоящее время пиролиз убыточен.  Химическая рециркуляция — еще один распространенный метод переработки отходов потребления. Однако, затраты на оборудование в этом случае весьма высоки, поэтому для обеспечения рентабельности требуются большие товарообороты.

Химические способы переработки пластиковых отходов в основном направлены на использование ПЭТ-отходов потребления, потерявших первичные свойства и трудных для переработки материальными способами. Направление охватывает наиболее распространенный, экономичный, непрерывный и безопасный  для окружающей среды способ переработки отходов ПЭТ — деполимеризацию отходов ПЭТ нейтральным гидролизом до терефталевой кислоты и этиленгликоля, снова идущих на синтез ПЭТ.

Другой распространенный способ химической переработки отходов ПЭТ — получение сравнительно недорогой ненасыщенной полиэфирной смолы. Для этого отходы ПЭТ подвергаются гликолизу и поликонденсации с добавлением ненасыщенных многоосновных кислот или их ангидридов с целью получения ненасыщенной полиэфирной смолы. Деполимеризация ПЭТ производится различными методами, в результате которых получаются продукты для  деполимеризации до первичного ПЭТ, а также новые продукты, используемые в других областях химической промышленности. К сожалению, до сих пор  деполимеризация остается весьма дорогим способом переработки вторичных пластмасс, в основном из-за значительных энергетических затрат или  использование дорогих химических продуктов. Понятие сольволиз объединяет различные способы деполимеризации — метанолиз, гидролиз, ацидолиз, алкоголиз.

Степень чистоты вторичного ПЭТ имеет первостепенную важность в механическом процессе рециркуляции. Даже незначительные количества ПВХ могут  вызвать материальную деградацию и даже повредить оборудование в процессе переработки. Приемлемое содержание ПВХ в перерабатываемом ПЭТ - 0,25 %. В настоящее время автоматизированное сортирующее оборудование позволяет отделять ПЭТ от других пластмасс.

Отходы ПЭТ могут использоваться в качестве добавок для улучшения механических или электромеханических свойств другого полимера. Для переработки ПЭТ-бутылок используют дробилки, мельницы, грануляторы. В ходе процесса под механическим и тепловым воздействием отходы переходят из твердого в смолоподобное состояние. На выходе из гранулятора расплав продавливают через калибровочные отверстия и нарезают на гранулы, которые затем охлаждаются. Одним из перспективных направлений в этой области является производство гранулята из отсортированного сырья с использованием различных добавок, повышающих его качество (стабилизаторов, красителей, модификаторов и пр.).

Очистка отходов от загрязнений может быть осуществлена различными способами: путем обработки материалов в воде или водных растворах моющих средств, а также в неводных растворах, гравитационным разделением. Наиболее простым и экономичным является отмывка отходов ПЭТ в водных и неводных средах на аппаратах непрерывного или периодического действия. Для обработки отходов упаковки используются ножевые дробилки мокрого измельчения в  комплекте со шнековыми промывателями.

Отходы загружаются в измельчитель. Одновременно в измельчитель подается вода. В результате интенсивного ударного воздействия происходит отделение загрязнений с поверхности изделий и их перевод в моющую среду. Соотношение подаваемых отходов и воды составляет 1:10–1:15. Образующаяся пульпа направляется в промыватель. Вода для промывки подается в аппараты противотоком. В качестве моющей среды может быть использована горячая и холодная вода, горячие водные растворы моющих средств и т. п.

Отмывка изношенных изделий может быть осуществлена в стиральных машинах периодического действия. Очистка отходов от загрязнений производиться в  водном растворе моющего средства и тринатрийфосфата, соотношение которых составляет 1:2. Концентрация моющих средств в моющем растворе должна обеспечивать эффективную отмывку отходов от загрязнений и возможность биоочистки сточных вод. (Содержание моющего средства в воде не должно превышать 20 г/л.) Сильно загрязненные отходы предварительно обрабатываются отработанным стиральным раствором в течение 10–15 мин.

Сушка измельченных отходов после их отмывки осуществляется в сушилках, работающих по принципу взвешенного слоя, ленточных, полочных и т. д. В связи с тем, что очистка и отмывка отходов позволяют значительно повысить свойства получаемых из них изделий, постоянно совершенствуются технологии этих процессов. Как правило, очистка материала производится в две-три ступени. После очистки материал измельчается, затем сушится до 0,5 % остаточной  влажности. Отходы ПЭТ измельчают ножевыми роторными дробилками различной конструкции. Основное требование при измельчении — не допустить перегрева материала. Для этого применяют различные воздушные системы, которые играют роль воздушного охлаждения и служат для удаления измельченного материала из дробилки. Насыпная плотность ПЭТ-хлопьев размером 5–10 мм составляет 200–300 кг/м3. Агломерация ПЭТФ позволяет снизить расходы на подготовку материала к дальнейшей переработке, т.к. агломерация требует значительно меньших затрат электроэнергии и более  производительна, чем грануляция. Для переработки полиэтилентерефталата наиболее подходят дисковые агломераторы непрерывного действия. Такие машины производятся, например, фирмой NETZSCH-CONDUX Mahltechnik GmbH или Herbold Zerkleinerungstechnik GmbH. Отходы ПЭТФ, измельченные до размера хлопьев 5–10 мм, непрерывно подаются в зону агломерации и по мере формирования компактных зерен скатываются вниз.

Излишки тепла выводятся водяным охлаждением и пневмотранспортом. Одним из наиболее распространенных способов переработки измельченных отходов полиэтилентерефталата является экструзия. Для этой цели используют как одно-, так и двухшнековые экструдеры. ПЭТ перерабатывается литьем под  адвлением во всех типах литьевых машин, предназначенных для переработки термопластов. При этом необходимо соблюдать чрезвычайно жесткий режим во избежание деструкции полимера.

Для литья ПЭТ смешивают с полиэтиленом высокого давления и модификаторами до получения композиции, по свойствам близкой к ПЭТФ-КМ (литьевой лавсан). Температура расплава такой композиции — 250–260 °С. При увеличении ее сверх 280 °С возможна деструкция. Полностью аморфная структура получается при температуре формы 50 °С. Аморфные изделия обладают лучшей стойкостью к ударным нагрузкам, но более низкой температурой эксплуатации.

Следует учитывать влияние скорости впрыска на качество изделий. При малой скорости впрыска могут возникать утяжины, при большой — расслоения. Цикл литья зависит от ряда факторов и, как правило, определяется для каждого изделия экспериментально. С повышением толщины изделия выдержка под давлением увеличивается.

Усадка литьевого лавсана полностью происходит в форме и в дальнейшем при комнатной температуре отсутствует. Усадка при литье повышается с увеличением температуры формы. Способ вторичной переработки использованных бутылок по принципу «бутылка в бутылку» (bottle_to_bottle) объединяет различные методы, позволяющие получать продукт, который можно снова использовать для производства пищевой упаковки и бутылок для напитков.

Рециркуляция «бутылка в бутылку» развивается в США в течение многих лет; в Европе это направление осваивается сравнительно недавно. Причиной тому  послужило ограничение в законодательстве ЕС относительно переработанного материала, предназначенного для контакта с пищевыми продуктами.  Упаковка, изготовленная из вторичного сырья, не допускалась к контакту с продовольствием. Производитель мог разливать в такие бутылки технические  жидкости, но не имел право разливать напитки.

Иногда при переработке по принципу «бутылка в бутылку» вторичный ПЭТ «зажимается» между двумя слоями первичного полимера. Этот способ получил название «многослойной технологии». Многослойные бутылки могут содержать до 50 % вторичного ПЭТ, причем отдельные емкости могут включать и большие количества вторичного материала. Многослойные бутылки используют для розлива напитков во многих странах, например в Швейцарии, Швеции и США.
Это применение, как ожидается, будет быстро распространяться после формализации в законодательстве. Технология «бутылка в бутылку», внедренная на  предприятиях Германии, включает экструзию ПЭТ под вакуумом, сопровождаемым поликонденсацией в твердом состоянии (SSP), что приводит к увеличению вязкости расплава. Обычная экструзия неизбежно снижает вязкость материала из-за частичного гидролиза расплава. Данная технология позволяет получить регранулят ПЭТ, полностью пригодный для производства пищевой упаковки, в том числе бутылок для напитков. Основная задача этой технологии — беспечить замкнутый оборот упаковочного ПЭТ.

Так как использованные ПЭТ-бутылки составляют значительную проблему, существует множестворазличных предложений по поставке комплектных  технологических линий для их переработки. Все линии включают мойку и устройство для отделения посторонних включений, а также измельчитель. Конечным продуктом переработки таких линий являются чистые ПЭТ-хлопья размером до 10 мм.

Основные принципиальные различия технологических процессов состоят в последовательности операций, способе измельчения и отделения примесей. Это продиктовано видом перерабатываемого сырья. Многие линии имеют участки для сортировки и контроля поступающего сырья, позволяющие принимать загрязненные и смешанные бутылки. Производительность установок в основном зависит от загрязненности исходного сырья и способности оборудования эффективно отделять примеси.

Около трети вторичного ПЭТ используется для изготовления волокна для ковров, синтетических нитей, одежды и геотекстиля. Остальные направления  применения вторичного ПЭТ включают производство листа и пленки, бандажной ленты и процесс «бутылка в бутылку». Декоративные изделия можно отливать из смеси 40 % измельченных отходов ПЭТ и 60 % измельченных отходов ПЭНД после сушки и смешения. Волокна из вторичного ПЭТ находят самое различное применение. Геотекстильное полотно, возможно, станет изготавливаться полностью из вторичного ПЭТ при условии обеспечения стабильного  качества и гарантированных объемов поставок. Другие применения волокна включают изготовление обвивки для автомобилей и ковровых покрытий для жилых и офисных помещений. Приблизительно 70 % всего вторичного европейского ПЭТ используются для производства волокон полиэстера. Волокна большого  диаметра используются как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков и как наполнитель для мягких игрушек.

Вторичный ПЭТ также используется для изготовления волокон меньшего диаметра. Из них получают искусственную шерсть, используемую для трикотажных рубашек, свитеров и шарфов. Такие ткани могут содержать до 100 % вторичного материала. Например, для изготовления теплого свитера из искусственной  шерсти требуется в среднем 25 переработанных ПЭТ-бутылок. Лист и лента — «классические» продукты из вторичного ПЭТ. Лист производится для  изготовления пластмассовых коробок (для фруктов и яиц). Контейнеры для яиц и другие пластмассовые коробки (например, для ягод) составляют  приблизительно 9% общего объема использования вторичного ПЭТ. Другие области применения вторичного ПЭТ включают упаковку для туалетных принадлежностей и товаров народного потребления.

Считается, что это «закрывает петлю рециркуляции», поскольку позволяет упаковке быть переработанной в новую упаковку. Все переработанные упаковки остаются доступными для вторичной переработки. Бандажная лента из вторичного ПЭТ предназначена, главным образом, для промышленных целей. Она может с успехом конкурировать с лентами из полипропилена и стали. Волокнистый материал, полученный из вторичного ПЭТ, можно использовать в качестве сорбента на очистных сооружениях АЗС, в качестве утеплителя или наполнителя.

Нетканый материал из вторичного ПЭТ можно получить методом раздува расплава в нити, которые под действием высокоскоростного потока воздуха  приобретают толщину 15 мкм. В этом случае низкая вязкость вторичного ПЭТ оказывается необходимым свойством, которое обеспечивает легкость раздува и  минимальную толщину нитей. Полученные волокна формируют в нетканый материал на вращающемся коллекторе. Полимербетон образуется из отходов ПЭТ и минеральных наполнителей (золы, песка). Этот очень прочный и долговечный материал имеет разнообразное применение. ПЭТ, полученный из  использованных бутылок для напитков, может стать потенциально дешевым сырьем, а его вторичная переработка в полимербетон позволит также решить проблемы утилизации. Главное преимущество  применения вторичного ПЭТ для производства полимербетона заключается в том, что его не нужно очищать от других материалов и красителей. Оптимальное соотношение наполнителя и смолы составляет 9:1. Применение полимербетона для ремонта бетона из портландцемента может быть весьма эффективным. Поверхностный слой полимербетона может иметь толщину всего 10_25 мм, что обеспечивает износо-  и кислотостойкость и малую проницаемость.

Полимербетон легок, быстро отверждается и образует прочное сцепление с бетонной поверхностью, его можно быстро наносить и восстанавливать, что очень  важно для мостов и полов в производственных помещениях. Нанесение покрытий из полимербетона на железобетонные строительные конструкции  существенно улучшает их внешний вид.

Весьма эффективно применение полимербетона для дренажа кислотных стоков, подземных сводов, соединительных боксов канализационных труб. Стоимость полимербетона из вторичного ПЭТ сопоставима со стоимостью бетона из портландцемента, в то время как обычный полимербетон их реактопластов дороже его в 10_20 раз. Отчасти вторичный ПЭТ используется для производства преформ, однако такие преформы обладают невысоким качеством и не позволяют выдувать большие емкости. Кроме того, при использовании таких заготовок высок процент брака раздува. Тем не менее, ряд  предприятий успешно производит емкости для технических жидкостей из вторичного ПЭТ. Таким образом, рынок технических преформ может быть полностью обеспечен вторичным ПЭТ.

Не стоит забывать и о том, что основная часть наполнителей для постельного белья, поступающая из Китая, изготовлена из вторичного ПЭТ.

В 2002 г. из России было экспортировано 364 т хлопьев вторичного ПЭТ. Весь товар был отправлен в Китай. Экспорт вторичного ПЭТ в 2003 г. составил 771 т, основным покупателем был Китай. За первое полугодие 2004 г. было экспортировано 550 т вторичного ПЭТ, причем хлопьев было вывезено 400 т. Цены на чистое сырье доходили до 500 долл. США за тонну; цена немытой дробленки составила 125 долл. США за тонну.

 

Вид сырья	Россия, долл. США/т	Великобритания, фунт стерлингов/т	США, цент/фунт
Бутылки несортированные	80–100	10–20	18
Бутылки бесцветные	140		21
ПЭТ-хлопья зеленые	400	20–40	24
ПЭТ-хлопья бесцветные	440	65–85	29
Агломерат	650
Гранулят	700

 

 

Лидируют в экспорте вторичного ПЭТ компания «Кристи Интернейшнл» (Санкт_Петербург) и частный предприниматель Галлиев из Хабаровска.  Примечательно, что большинство экспортеров расположены или вблизи порта, или непосредственно у границы с Китаем. Это объясняется транспортными издержками, которые составляют примерно 150–300 долл. США за тонну сырья при поставках в Китай из центральных регионов России. Учитывая, какую активность проявляет Китай в импорте сырья, можно утверждать, что он останется главным покупателем российского вторичного ПЭТ.

Наибольшим вниманием в России пользуется производственный брак ПЭТ. Во-первых, цены на необработанные отходы не намного отличаются от цен на измельченные. Во-вторых, объемы заготовок таких отходов незначительны и полностью не удовлетворяют спрос. Спрос на отходы потребления значительно ниже, что связано с более низкими потребительскими свойствами и значительными затратами на обработку и заготовку. Цены на производственный брак достигли, видимо, максимального уровня в 50 % от стоимости первичного гранулята. С учетом того, что за последнее время цена первичного материала практически не изменяется, а спрос на брак превышает предложение, можно ожидать стабилизации цен. Кроме того, снижение рентабельности операций с производственными отходами привели к перераспределению рынка в пользу крупных операторов. Мелкие предприятия будут вынуждены стать звеном в  сырьевой цепочке более крупных переработчиков или заняться сбором бытовых отходов ПЭТ.

Существенным источником получения вторичного сырья являются твердые бытовые отходы. Из мировой практики переработки бытовых отходов известно, что ключевым моментом является организация раздельного сбора отходов. Предварительную подготовку отходов к переработке целесообразно производить с использованием отечественного измельчающего оборудования, промывателей, отжимных устройств и сушилок. Для подготовки материала к использованию наиболее предпочтительна агломерация.

Переработка ПЭТ требует строгого соблюдения технологических режимов, в значительной степени влияющих на качество получаемого продукта. С учетом того, что производственные отходы ПЭТ практически полностью вовлекаются в переработку за исключением сливов, дальнейшее расширение производства будет вестись за счет строительства новых перерабатывающих предприятий, производящих продукцию с использованием этих отходов и расширения заготовок от рассеянных источников. Различные сферы применения продукции, произведенной из вторичного ПЭТ, предоставляют широкие возможности для  переработчиков. Основные проблемы рынка — слабая организация заготовки отходов потребления ПЭТ и практически отсутствующий рынок продукции,  изготовленной из вторичного ПЭТ. В связи с этим рекомендуется организовывать раздельный сбор ПЭТ-бутылок от населения, предприятий торговли, а также в местах массового скопления мусора (стадионы, пляжи, городские рынки и улицы). Особое внимание следует уделить развитию предприятий по производству готовой продукции с использованием вторичного ПЭТ (волокна, пленка/листы, композиты, литье), а также мероприятиям по их продвижению на рынок.

 

Алексей Масленников