Составляющие успехаSummary: Благоприятный инвестиционный климат последних лет открыл перед российскими предпринимателями новые горизонты. Яркий пример тому — строительство в Курской области завода «ГРИНН Пластик» — первого в России современного предприятия по производству БОПП-пленки, пуск первой очереди которого намечен на начало 2005 года.
«ГРИНН Пластик» — проект международного значения Благоприятный инвестиционный климат последних лет открыл перед российскими предпринимателями новые горизонты. Яркий пример тому — строительство в Курской области завода «ГРИНН Пластик» — первого в России современного предприятия по производству БОПП-пленки, пуск первой очереди которого намечен на начало 2005 года.
Договор о финансировании курского завода состоялся. Президент, председатель правления Сбербанка России А. Казьмин (в центре), заместитель председателя правления Сбербанка России, председатель Центрально-Черноземного банка А. Соловьев (справа), генеральный директор корпорации ГРИНН Н. ГрешиловСтроительство завода «ГРИНН Пластик» производительностью 35 тыс. т БОПП-пленки в год — знаковое событие для упаковочной индустрии. Судьбу любого проекта порой решают факторы, на первый взгляд, кажущиеся малозначительными. Поэтому в бизнес-плане важно учитывать все, начиная с политической обстановки в стране и заканчивая собственными резервами, использовать которые придется в случае форс-мажорных обстоятельств, от которых, к сожалению, никто не застрахован. Выбор направления предопределяет успехИтак, направление будущего проекта было определено — выпуск упаковочного материала, в котором, в частности, остро нуждается и сама корпорация ГРИНН, как предприятие, формирующее сеть продовольственных гипермаркетов в Центрально-Черноземном регионе. Над проектом по производству упаковочной пленки специалисты работали более пяти лет. А в январе этого года было начато строительство завода «ГРИНН Пластик» на территории бывшего гиганта промышленности СССР— предприятия «Химволокно», которую ГРИНН приобрел три года назад. Одним из важных этапов запуска проекта стало определение вида упаковочного материалаи выбор фирмы — поставщика оборудования.
Большинство предпринимателей делает выбор в пользу предприятия, выпускающего полиэтилен, как низкозатратного и быстро окупаемого производства. В данном же случае предпочтение отдано БОПП-пленке, и хотя строительство завода обойдется в 55 млн евро, перед корпорацией ГРИНН открываются широчайшие перспективы. Альфой и омегой успешности любого проекта является сбыт выпускаемого товара. В то время, когда проект еще только рассматривался, проблема нехватки БОПП-пленок в России стояла очень остро. Несколько существующих на территории СНГ старых маломощных и слабо оснащенных предприятия не могли обеспечить все возрастающую потребность в этом, без преувеличения, уникальном упаковочном материале, 90 % которого
используется для нужд пищевой промышленности. Импортозамещающее предприятие, каким, по сути, являлся спроектированный объект, было вне конкуренции.
Однако в последнее время ситуация стала меняться. Среди отечественных организаций появились предприятия не только ввозящие в страну готовую продукцию — БОПП-пленку, но и заинтересовавшиеся ее выпуском,— компании Beepack Group, «Новатэк», «Евромет». По прогнозам аналитиков (PakkoGraff № 3, 2004), если эти заводы действительно будут запущены, потребность в БОПП-пленке в течение двух лет будет полностью удовлетворена за счет отечественного производства и даже возникнет кризис перепроизводства. Можно предположить, что в жесткой конкурентной борьбе выживут сильнейшие — те, кто заранее позаботился о важных составляющих рынка. Главное, что определяет востребованность продукции, — ее качество и стоимость. Важно, что стоимость пленки от ГРИНН будет ниже, чем стоимость всей остальной аналогичной продукции. Это объясняется, в первую очередь, низкими ценами на энергоносители и затратами на рабочую силу.
«ГРИНН Пластик» строится в 30-километровой зоне от Курской АЭС, поэтому электроэнергия для него будет стоить всего 30 копеек за 1 кВ (против 1 рубля за кВт в среднем по России). Стоимость газа для завода будет также ниже, чем в среднем по стране (так обещают газовики, связи с которыми также отработаны). Зарплата на заводе будет достойной для Курской области, но все-таки существенно ниже, чем в столице России и тем более в развитых странах.
Французское —значит лучшееВыбор поставщиков оборудования предстоял непростой; был проанализирован практически весь мировой рынок. Корпорация ГРИНН отдала предпочтение французской фирме DMT — в первую очередь, по причине технического и технологического совершенства предлагаемого оснащения. Оборудование DMT знакомо российским предпринимателям не понаслышке. Оно установлено на целом ряде предприятий еще с советских времен. Известная своей надежностью и высоким качеством выпускаемой продукции техника DMT за последние годы «прибавила» три важнейших в наше время качества: энерго- и материалосберегающие технологии, высокий уровень автоматизации, позволяющий обходиться практически без персонала, обслуживающего линию, и гибкость производства.
Последнее свойство позволяет получать на одной линии целый «букет» пленок на основе БОПП: жемчужные, прозрачные, белые, металлизированные, спрос на которые за последнее время значительно возрос. В линиях, предложенных компанией DMT, заложено, по крайней мере, шесть уникальных разработок в конструкциях — воздушные ножи, фильеры, узлопродольные вытяжки индукционного обогрева (каллодиог — «закрытая рубашка»), рентгеновские толщиномеры, плавающие намотки — частью которых не может похвастать ни одна машиностроительная компания в мире. К проекту курского предпринимателя Николая Грешилова, генерального директора корпорации ГРИНН, проявили живой интерес самые высокие круги Франции. Более того, именно Франция выступила в качестве гаранта сделки. Впрочем, чему удивляться! Во всех развитых странах поддержка государства — знак успешности деятельности руководителей и политиков любого ранга.
У нас пока не так. Но данный проект опровергает и это распространенное утверждение. Хотя бы потому, что финансовая поддержка обеспечена не только Международным «Фортис банком» (Бельгия), но и Сбербанком России. К тому же, оплата проекта осуществляется так называемым «автофинансированием». Это означает, что возврат средств, затраченных на оснащение оборудованием и запуск предприятия, будет возмещен за счет сбыта готовой продукции.По мнению Николая Грешилова, инвестиции в проект должны окупиться через четыре с половиной года.
В том, что высококлассная продукция начнет выпускаться в срок, оснований сомневаться нет. Потому, что проект перерос рамки одной страны, стал международным, в его успешной реализации заинтересованы самые высокие инстанции Франции и России. А еще потому, что русские «медленно запрягают, но быстро ездят».
Светлана Павлова
| ||
|
||