Хлеб все еще стоит в ряду продуктов, упаковка которых не перешла в разряд обязательной. Почему хлеб продают без упаковки, почему его упаковывают в тот или иной материал, какое оборудование осуществляет упаковку хлебобулочных изделий?

Если говорить о традициях, то они различны в той или иной стране. И если упаковку хлеба в России все еще можно считать сравнительно новинкой, то в Европе эта практика давно укоренилась. По словам Владимира Тетюхина, начальника отдела продаж «Ост-пак — расходные материалы», в Европе существует несколько типов упаковки: например, в Германии и Испании чаще всего используются бумажные пакеты с полиграфией или без нее, во Франции хлебобулочные изделия упакованы в термоусадочную полиолефиновую пленку с различной степенью перфорации. Так же на поверхность пленки наносится самоклеящаяся этикетка с логотипом производителя и датой выпечки.

В России практика несколько иная. Но прежде чем говорить об этом, отметим, каковы основные предназначения упаковки хлеба. На самом деле они мало отличаются от предназначения упаковки любой другой продукции. Прежде всего, как считает Владимир Тетюхин, хлеб должен быть максимально защищен от воздействия внешней среды, будь то грязь или прямой солнечный свет, но при этом, в зависимости от типа хлеба, упаковка должна быть в большей или меньшей степени «дышащей», т.к. образование конденсата внутри упаковки неблаготворно сказывается на качестве и долговечности изделия.

Кроме того, упаковка увеличивает срок хранения хлеба и выполняет информационную и маркетинговую функции. Владимир Тетюхин считает, что наш рынок упаковки и подачи хлебобулочных изделий сильно отстал от европейского: «Стоимость качественного высокоскорост-

ного оборудования для упаковки хлеба довольно высока, что не может не сказываться на конечном потребителе, а поскольку хлеб в РФ является важным продуктом в рационе человека, то подорожание на 20–30 копеек вызывает логичное недовольство населения правящими субъектами Федерации. До сих пор мы можем увидеть в магазине, как каждый привезенный на лоток свежеиспеченный, приятно пахнущий батон заботливая продавщица заворачивает в простой шуршащий пакетик из ПНД. Не удивительно, что через какое-то время батон начинает «пахнуть пакетом».

В супермаркетах дело обстоит по-другому, обязательное наличие упаковки заставляет производителя заворачивать хлеб только после его полного поствыпечного остывания и затем отправлять на точку, но и это не лучший вариант упаковки хлеба. Правда, есть гипермакеты, которые обзавелись собственной пекарней и упаковочными машинами. Например, прямо за стенкой от торгового зала, в служебных помещениях, только что выпеченный хлеб попадает в упаковочную машину, где упаковывается в специально предназначенную для него перфорированную — «дышащую» — пленку.

В результате мы получаем замечательный продукт, который сохраняет вкус, запах, и все это благодаря правильному подбору пленки и оборудования».

Разобраться в «разности» возможной упаковки хлеба нам помогла Жанна Бехтева, руководитель торгового направления компании «АСД», которая предоставила свое видение «эволюции» упаковки хлебобулочных изделий.

Естественно, вся упаковка начинается с отсутствия упаковки. Если говорить о плюсах — их практически нет. Кажется, что это экономия, но если учесть то, как влияет отсутствие упаковки на сохранность и качество продукта, то плюсы резко сводятся к нулю. Проще говоря, отсутствие упаковки хлеба — тот этап, который наша страна еще не пережила, но активно пытается, так как время уже пришло: антисанитария, черствеющий, сохнущий хлеб, сыпящиеся крошки и зерна — не самые привлекательные спутники продукта ежедневного потребления жителей нашей страны.

Второй этап — упаковка в пакеты. По мнению Жанны, на данном этапе минусы таковы: антисанитария и сохнущий хлеб в случае, если пакеты открыты; если же пакеты закрыты, то хлеб не «дышит», плесневеет. Нужно учитывать, что такой вид упаковки не подходит для свежеиспеченного продукта — в горячем виде, так как тонкие пакеты плавятся. А если учесть, что хлеб пекут ночью и лишь утром развозят в пункты продаж, то неудобство становится очевидным — потеря времени. Плюсы у данного вида упаковки тоже наблюдаются, особенно с точки зрения информативности и маркетинга — на пакеты можно наносить флексопечать.

Следующим пунктом в «эволюции» является упаковка в стрейч-пленки: полиэтиленовые (ПЭ) — это самосклеивающиеся пленки по 200 м или ПВХ по 1500 м с помощью горячего стола. Рассматривая минусы, можно отметить следующие: такой вариант неэкономичен, т.к. много недомотанной пленки оказывается в продаже, опять же хлеб нельзя упаковывать в горячем виде, т.к. пленка плавится. Если

учитывать, что такая упаковка будет осуществляться вручную, то, соответственно, пострадают объемы упакованной и проданной продукции.

Шуршащая упаковка в полипропиленовую пленку (БОПП) — следующий «пункт назначения». Минусы у него таковы: хлеб не «дышит», уже на второй день теряет свои вкусовые качества; продукт нельзя упаковывать в горячем виде, так как образуются молекулы воды на внутренней стороне, т.е. конденсат, а от этой влаги хлебная корочка перестает быть хрустящей, продукт впитывает ненужную жидкость. Эта упаковка не отличается особой прочностью, ее легко разорвать, поэтому Вы не встретите данную пленку с микроперфорацией, а также меньшей толщины, чем 20 микрон. Плюс упаковки в полипропиленовую пленку, по мнению Жанны, таков: на нее легко наносится печать. Также в настоящее время появились полипропиленовые пленки с «видимой» перфорацией (крупные отверстия), но хлеб в них быстро сохнет.

Далее — упаковка в термоусадочную поливинилхлоридную (ПВХ) пленку. В эту пленку, по словам Жанны, вообще нельзя упаковывать пищевую продукцию, т. к. усадка происходит при температуре около 100 градусов, выделяется хлор, вредное вещество с едким запахом, которое неблагоприятно влияет на продукт. ПВХ является материалом, который практически не подвергается обычным способам утилизации, т.к. при горении изделий из ПВХ образуется большое количество вреднейших веществ — диоксинов, способных вызывать мутации в человеческом организме на генном уровне, при обычном нагреве свыше 100 °С из материала может выделяться хлороводород и т. д.

Это и есть причины, по которым во многих западных странах пищевая упаковка из ПВХ не приветствуется, изготовление детских игрушек запрещено, а в некоторых странах, например, в Японии, запрещено само производство изделий из ПВХ.

В заключение разговора о ПВХ предлагаем Вашему вниманию таблицу, предоставленную ООО «Пакотрейд», которая уже была однажды опубликована в отраслевом СМИ (см. стр. 51). В ней автор сравнивает ПВХ с некоторыми другими материалами для упаковки хлеба.

Безусловно, нужно сделать скидку на то, что таблица составлялась, когда термоусадочные пленки еще не были популярны у «хлебников», а ПП (БОПП) активно продвигались.

 

Плотность, г/см3	0,9	1,2–1,6	0,92
Прозрачность	Очень хорошая	Очень хорошая	Хорoшая
Глянец	Очень хороший	Очень хороший	Практически отсутствует
Возможность сварки пакета	Очень хорошая**	Проблематично	Очень хорошая
Возможность стерилизации сухим воздухом при температуре 130–135 °С	Есть	Отсутствует	Отсутствует
Возможность хранения хлеба без нарушения целостности упаковки	Есть	Есть	Отсутствует, хлеб плесневеет
Возможность нанесения печатно-го изображения	Есть	Отсутствует***	Есть
Возможность упаковки горячего хлеба	Есть, с нанесением на пакет перфорации	Отсутствует	Отсутствует

Если исходить из данных таблицы, получается, что для упаковки хлеба полипропилен предпочтительнее ПВХ:

– упаковка из полипропилена увеличивает срок хранения хлеба от трех допяти суток;

– ПП обладает отличной прозрачностью и глянцем;

– хлеб выглядит в ПП пакете ярко и привлекательно;

– упаковка обладает прочностью и эластичностью, хорошо сваривается;

– пакет можно подвергать стерилизации сухим горячим воздухом;

– в перфорированный пакет можно упаковывать горячий хлеб.

Однако на сегодняшний день сравнение только представленных в таблице материалов не достаточно, ведь спектр решений для упаковки хлеба постоянно расширяется. По мнению Жанны Бехтевой, на данный момент вершиной развития упаковки хлебобулочных изделий является упаковка в термоусадочную ПОФ пленку с микроперфорацией. Поэтому компания «АСД» стала одной из первых, которая поставляет подобные пленки и активно предлагает их использовать для упаковки хлеба. Самое главное преимущество этого материала — экологичность: ПОФ-пленки не содержат хлора, который мог бы способствовать выделению ядовитых веществ диоксинового ряда при нагреве пленки, контактирующей с органическими соединениями в процессе запайки и усадки на термоусадочных машинах.

Отсутствие неприятного запаха в помещении с термоусадочным оборудованием — отличительная черта предприятия, использующего полиолефиновую пленку. То, что эта упаковка для хлеба является самой удобной и безопасной, по словам Жанны, доказывает факт, что дорогой хлеб с различными добавками, фруктами, орехами и т.д. упаковывают именно в нее.

Вот некоторые тому причины:

• увеличивается срок хранения хлеба;

хлеб «дышит», что предотвращает образование плесени;

• хлеб можно упаковывать в горячемвиде, что позволяет значительно повысить производительность труда, сократить время и затраты на охлаждение хлеба;

• «невидимая» перфорация предохраняет хлеб от высыхания;

• пленка полностью повторяет форму хлеба, придавая глянец продукту, что привлекает внимание покупателя к самому продукту, а не к упаковке;

• перфорация термоусадочных пленок дает возможность покупателю почувствовать аромат свежеиспеченного хлеба;

• продукты, упакованные в термоусадочную пленку, надежно защищены от попадания грязи;

• «невидимая» перфорация удерживает обсыпную крошку и зерна, что позволяет сохранить чистоту прилавков;

• благодаря отличным прочностным свойствам термоусадочной пленки, хлеб надежно защищен от механических повреждений.

Мне хотелось отметить, что за качество нужно платить. Однако по данным, предоставленным компанией «АСД», ПОФ-пленки AVIORA (ТМ компании) очень экономичны: вследствие более низкой удельной плотности, количество квадратных метров, содержащееся в одном килограмме такой пленки — примерно на 45% больше, чем количество квадратных метров, содержащееся в одном килограмме ПВХ-пленки той же толщины. Этот факт позволяет говорить о более низкой стоимости хранения и транспортировки полиолефиновой пленки AVIORA по сравнению с термоусадочными ПВХ-пленка-

ми. Кроме того, в связи со значительным ростом цен на PVC-смолы и общим дефицитом этого сырья, ценовая разница между PVC и ПОФ-пленками из расчета на 1 кв. м. практически нивелировалась.

Жанна также отметила, что выбор БОПП или термоусадочной ПОФ-пленки для упаковки хлеба — скорее, дело вкуса. Кроме того, нужно признать, что пока в нашей стране ситуация с упаковкой хлеба достаточно неустойчива. Говорить о том, что произойдет в ближайшее время, сложно, но сейчас, по словам Владимира Тетюхина, лидирующую позицию, скорее всего, берет на себя система «флоу-пак»

без термоусадки (подробнее о системе в части материала, посвященной оборудованию). Хорошо это или плохо, судить производителям и потребителям, но, как отметил Владимир, упаковывать остывший хлеб — это потеря времени, потребителя и, соответственно, денег.

О том, что упаковке хлеба сегодня уделяется все больше внимания, говорит то, что некоторые компании предлагают не только материал для упаковки, а целый цикл, включающий в себя и машины.

К примеру, компания «Остпак» представляет готовый комплекс по упаковке горячих и холодных хлебобулочных изделий. Как расходный материал компания рекомендует использовать полиолефиновые пленки Bemis серии Clysar, произведенные во Франции.

В отношении техники предложения компании таковы:

– для маленьких пекарен — полуавтоматическая упаковочная машина Kallfass KC 50/40 позволяющая упаковать до 10–15 батонов в минуту;

– для крупных комбинатов — автоматическая система Kallfass Universa, которая может работать в линии, с темоусадочным туннелем, либо отдельно.

Такая машина упаковывает свыше 40 батонов в минуту и экономично расходует пленку.

Однако более подробно об оборудовании для упаковки хлеба мы поговорим ниже.

Людям старшего поколения в это трудно поверить, но более тридцати лет назад, когда хлеб на полках булочных повально стоял «неодетым», когда и для более дорогих продуктов не доставало ни оборудования для упаковывания, ни упаковочных материалов, в СССР выпускались машины для автоматического упаковывания буханок хлеба. В начале 70-х годов прошлого века была создана унифицированная машина АЗХ для завертки формованного хлеба. Эта машина с производительностью 20-35 упаковок в минуту завертывала буханки хлеба в два (на выбор) упаковочных материала: в полиэтиленовую пленку или парафинированную бумагу. Переналадка с одного вида упаковочного материала на другой была не слишком трудоемким делом, хотя некоторого времени требовала. При переходе с парафинированной бумаги на полиэтиленовую пленку особое внимание обращалось на удаление возможных остатков парафина на роликах по трассе движения упаковочного материала: оставшийся парафин затруднял движение пленки и, как минимум, заметно снижал производительность. После завертывания к торцам и низу буханки прикасались губки (разной конструкции для разных материалов) и соединяли края материала снизу буханки и фальцы на торцах. Полиэтиленовая пленка сваривалась, а парафинированная бумага склеивалась при расплаве парафина. Главным недостатком той машины была сложность выполняемых движений при завертывании буханки. Отсюда — сложность кинематики, требующая согласования движения многих исполнительных органов. Схему работы этой машины приводить мы не стали, она на сегодняшний день неактуальна, а вот как примерно выглядела завернутая на машине буханка можно понять из рисунка 1. Трудно сказать, сколько единиц машины было выпущено. Но, видимо, немного, т. к. производство ее в 70-е годы осуществлялось на маломощном Московском экспериментальном заводе при институте ВНИЭК "Ипродмаш".

Поставлялось в 70-е - 80-е годы к нам оборудование для упаковывания штучной хлебобулочной продукции и из-за границы. Из Югославии (предприятие «Бел-Пак»), из Чехословакии (Seller & Bellot), из ГДР (Nagema), из Финляндии (T. Halon-en OY) и из других стран, но реже.

А еще раньше стало ясно, что ни бумага без какой-то пропитки или покрытия, ни картон не могут найти широкого применения в упаковке штучного белого и черного хлеба. Во-первых, они не обеспечивают минимальных барьерных свойств, необходимых для хранения продукции; во-вторых, при их применении использовались клеи, и не исключалось попадание клея на продукцию. Другие виды хлебобулочных изделий (сухари, сушки, баранки) в эти материалы фасовались и упаковывались, а вот штучная продукция — практически никогда. Наиболее приемлемыми для упаковывания штучной продукции были и остаются гибкие термосваривае-мые материалы. Это полимерные пленки в «чистом виде», комбинированные и многослойные материалы на их основе. Сюда стоит отнести и целлофан, который полимерным материалом, строго говоря, не является. Но не просто целлофан, а лакированный или дублированный целлофан. Специальный лак на целлофане придает ему возможность свариваться, защищает от возможного поглощения влаги, а также придает некоторые дополнительные барьерные свойства.

При подготовке этого материала изучались упакованные хлебобулочные изделия на полках торговых точек, кое-что удалось увидеть на хлебозаводах, просматривались предложения упаковочного оборудования, адаптированного под хлеб. Вывод однозначен: за прошедшие 30-35 лет ни способы автоматического упаковывания, ни большинство технологических схем, по которым работает оборудование для упаковывания хлеба, не изменились.

Таких способов четыре. Технологических схем больше, но не многократно. Каждый способ может осуществляться по одной, двум, реже трем-четырем технологическим схемам. Плюс еще какие-то дополнения или изменения, не влияющие на суть технологической схемы. Оборудование, работающее по любой из схем, при условии использования в качестве упаковочного материала термоусадочной пленки, может дополняться усадочным устройством: камерой, а чаще — тоннелем.

Перечислим способы и приведем наиболее распространенные схемы.

1.    Упаковывание штучных хлебобулочных изделий между полосами упаковочного материала. Технологическая схема оборудования, осуществляющего этот способ, показана на рисунке 2. Способ подходит для упаковывания изделий самых разных форм и размеров. Ограничений по применению термосвариваемых материалов нет. Возможно только применение разных видов сварки для разных материалов.

2. Упаковывание штучных хлебобулочных изделий в формируемый рукав. Получаемая упаковка, а часто и само оборудование, на котором производится упаковывание, носит название «флоупак». Оборудование, осуществляющее этот способ, может быть непрерывного (рисунок 3) и периодического действия (рисунок 4). Оборудование периодического действия и, соответственно, сваривание материала с помощью термоимпульсной сварки, применяется чаще всего при использовании в качестве упаковочного материала полиэтиленовой пленки. При многослойных и комбинированных материалах чаще используется более производительное оборудование непрерывного действия, а сварка осуществляется постоянно нагретыми элементами. Больших ограничений по размерам нет. О соотношении размеров изделий, упаковываемых на одной машине, скажем ниже. Нет особых ограничений по форме изделий. Правда, если упаковывать изделия неопределенной меняющейся формы, то лучше использовать машину с нижней подачей упаковочного материала. При упаковывании хлеба в модифицированной газовой среде (МГС) другой вариант, кроме упаковки «флоу-пак», вряд ли возможен.

Способ упаковывания в формируемый рукав позволяет и немного разнообразить упаковку. Например, при установке вместо узла поперечной сварки другого устройства, можно заделывать упаковки клипсой.

3. Упаковывание штучных хлебобулочных изделий в полурукав упаковочного материала. В принципе, сложение полосы материала в полурукав (вдвое) возможно и непосредственно на оборудовании, но чаще используется уже сложенный упаковочный материал.

Технологическая схема представлена на рисунке 5. Также, как и в схеме на рисунке 2, ограничений для упаковочного материала нет, возможно только изменение способов сваривания. Но есть ограничения по размерам упаковываемых изделий: так упаковываются либо небольшие булочки, либо изделия с небольшой высотой (например, лаваш).

4. Упаковывание штучных хлебобулочных изделий завертыванием в упаковочный материал. Технологическая схема, осуществленная в машине АЗХ, как говорилось, в настоящее время врядли пригодна. Больше подходит схема упаковывания завертыванием в термо свариваемый материал, приведенная в статье о групповом упаковывании. Завертывание лучше всего осуществлять в двусторонне свариваемый материал (лакированный целлофан, монопленки, например: полиэтиленовая и полипро пиленовая). При использовании упаковочного материала с односторонней свариваемостью (комбинированные и многослойные пленочные материалы) для образования швов заделки и торцов упаковки придется наносить термоплавкий клей. Ограничения по упаковываемым изделиям касаются не столько размеров, сколько формы. Лучше обе ртываются изделия правильной формы, например, буханки хлеба «кирпичиком».

При скругленных концах буханки придется усложнить процесс завертывания. Данный способ стоит рекомендовать при упаковывании все более популярной сейчас хлебной нарезки. Тут материал плотно облегает завертываемое изделие, слои нарезки не имеют возможности перемещения и не требуется каких-то дополнительных операций, например, термоусадки.

Есть еще полуавтоматические и ручные, облегченные малой механизацией, способы. Это, например, упаковывание в готовые пакеты из полимерных материалов и упаковывание в слипающиеся и растягивающиеся пленки (чаще полиэтиленовую). Пока еще не приходилось встречать оборудование, где бы такое упаковывание производилось полностью автоматически. Но достаточно высокой степени автоматизациидостичь уже удается. На выставке «Росупак 2006» компанией «Русская Трапеза» была продемонстрирована компактная полуавтоматическая линия для нарезки и упаковывания хлеба.

Упаковывание осуществлялось в готовые пакеты из полиэтиленовой пленки. Данный пример интересен и тем, что машиностроители занялись вопросами совмещения создания потребительской упаковки хлеба с другими процессами.

Не изменившиеся с 70-х годов способы и технологические схемы упаковывания штучной хлебобулочной продукции не говорят о том, что оборудование с тех пор не менялось. Упаковочное оборудование для хлеба не могло не развиваться по тем же принципам, что и все фасовочно-упаковочное оборудование. Основные тенденции развития современного фасовочно-упаковочного оборудования:

• Повышение производительности.

• Облегчение обслуживания оборудования. Добавим, что под облегчением обслуживания следует понимать, прежде всего, облегчение труда оператора. Частично может облегчиться труд и при техническом обслуживании, например, при ремонте, когда производится замена вышедшего из строя блока целиком. Но облегчение обслуживания в физическом плане требует повышения подготовки тех лиц, которые работают с оборудованием.

• Повышение многофункциональности оборудования.

• Насыщение оборудования новейшими

элементами промышленной электроники, пневматики и т. п. Переход в кинематике к большему числу приводов. Последняя тенденция полностью исходит из трех предыдущих. Без нее осуществить три первые врядли удастся.

Остающиеся же неизменными способы и схемы сообщают о том, что пока не удается получить сравнительно недорого осуществимый новый способ или метод упаковывания дешевого продукта повседневного спроса — хлеба. Для дешевого продукта должна быть и дешева упаковка. Поэтому в оборудовании, адаптированном для упаковывания хлеба, не стремятся ни искусственно усложнять конструкцию, ни чрезмерно насыщать современными комплектующими изделиями.

Возможности выбора потребителем упаковочного оборудования, как отечественного, так и импортного, сейчас практически безграничны. Единственным сдерживающим фактором может являться лишь стоимость оборудования, которая автоматически скажется на конечной цене упакованной штучной хлебобулочной продукции.

Отечественными машиностроителями хорошо освоено оборудование, работающее по первому, второму и чуть хуже (в смысле автоматизации) третьему способам. Производительность, а соответственно, сложность, насыщенность электроникой и, в итоге, стоимость оборудования могут быть различными. Оборудование, осуществляющее четвертый способ упаковывания, нашими производителями пока не освоено.

Подробнее особенности выбора упаковочного оборудования для штучной хлебобулочной продукции разберем на примеремашин, образующих упаковку «флоу-пак».

Таких машин предлагается сейчас очень много. Видится и перспективность применения их для упаковывания хлеба. Производители и поставщики, предлагающие эти машины, редко сообщают о применимости их именно для хлебопекарной продукции. Но на базе практически всех серийно выпускающихся машин, введя небольшие изменения, можно подготовить оборудование для упаковывания хлеба.

Машины «флоу-пак» достаточно легко переналаживаются на разные размеры упаковываемой продукции. В некоторых моделях для переналадки достаточно нажать несколько кнопок, повернуть несколько маховиков, и можно упаковывать предметы с другими размерами. В других, более простых машинах, для этого надо сменить несколько деталей, касающихся устройства формирования рукава и шестерен механического привода. Эта переналадка не сложна, хотя и будет, естественно, занимать больше времени, но оборудование с «механической» переналадкой дешевле. Поэтому, если не планируется часто менять упаковываемую продукцию, а тем более если планируется упаковывать изделия с одинаковыми размерами, «наворотов», связанных с переналадкой по размерам, стоит избегать.

Производители оборудования в своих рекламно-информационных изданиях обычно приводят очень широкий диапазон размеров упаковываемых изделий. Подчас, в проспекте можно прочитать, что упаковывается все: от карамельки до буханки хлеба. Но в реальности вряд ли удастся изготовить машину «флоу-пак», которая поштучно упаковывала бы и пряники, и буханки формового хлеба. Потребителю оборудования все-таки лучше определить более узкий диапазон размеров упаковываемой продукции, и о подготовке оборудования под этот диапазон договариваться с производителем.

Несколько выпадают из общего ряда упаковываемой продукции изделия с большой длиной при небольшой высоте (опять же, лаваш). Пожалуй, не всякую серийную модель машины «флоу-пак» можно приспособить под такую продукцию. В России только «Русская Трапеза» объявляла о создании машины для упаковывания широких предметов.

Отечественные производители сейчас активно и, на наш взгляд, успешно, работают над созданием устройств подачи упаковываемых предметов к машинам, образующим упаковку «флоу-пак». Упаковочная машина, снабженная таким устройством, превращается в автомат. Сравнительно недавно отечественные машиностроители (для зарубежных это достаточно распространенная практика) стали снабжать машины устройством, блокирующим получение пакета при отсутствии упаковываемого предмета на подающем конвейере машины. Иначе говоря: нет изделия — нет упаковки. В итоге: экономия упаковочного материала и отсутствие незаполненных упаковок на выходе.

Некоторые производители предлагают вместо узла поперечной сварки устанавливать узел нанесения на упаковку клипсы или заделочной ленточки. Упаковка разнообразится. К сожалению, у большинства российских производителей упаковочные машины «флоу-пак» непрерывного действия. Они более производительны, но их труднее приспособить под использование самого дешевого упаковочного материала — полиэтиленовой пленки, наиболее подходящей для создания упаковки массовых сортов хлеба.

ВРоссии хлеб потребляется в больших количествах, а упаковывается лишь малая его часть. По данным, приведенным в журнале «Упаковка», [1] в России в среднем упаковывается 20–25% от всего выпускаемого хлеба. При этом отмечено, что в крупнейших городах России (Москва, Санкт-Петербург, др.) объем упакованной хлебобулочной продукции достигает 90%.

Скорее рано, чем поздно, у нас в стране будет принят нормативный документ, обязывающий производителей упаковывать хлеб, как совсем недавно начал действовать новый ГОСТ на мороженое, согласно которому вся холодно-сладкая продукция должна быть упакована. И тогда на упаковочное оборудование поднимется спрос.

Не стоит забывать и о сопредельных странах, где также съедается много хлеба. По данным из той же статьи, в Украине в 2004 году из изготовленных 2 146 тыс. т. хлеба и хлебобулочных изделий только 10% реализовано в упакованном виде. Проще говоря, рынок России и стран

СНГ может принять очень много оборудования для упаковывания хлеба, да и сама упаковка в целом претерпит еще множество изменений.

Примечания:

[1] О. Гавва, В. Захаревич. «Пакуван-ня хлiба» / «Упаковка», 2006 год, № 1, стр. 54–56.

 

Насима САЛИМОВА

Владимир УЛЬЯНОВ