Термоформинговая упаковка для тортов стёрла стереотипы главенства картона, да и вообще, последние 5 лет этот рынок развивается очень бурно. В качестве сырья для термоформовки пластиковой посуды используется ОПС, УП, ПЭТ, ПВХ, ПП, причём преимущественно выигрышного материала нет: каждый обладает своими достоинствами и недостатками.

Последние 5 лет рынок термоформинговой упаковки развивается в России очень бурно. Некоторые российские компании идут по пути сотрудничества с западноевропейскими производителями термоформованной упаковки, закупая готовую продукцию и выступая активными дилерами на внутреннем рынке.

В России появляются абсолютно новые многообразные виды контейнеров из качественных, обладающих высокими потребительскими свойствами материалов, открывающие  новые  возможности  упаковки традиционных пищевых продуктов.

Примерно двух лет хватило на то, чтобы активный промоушн нового вида упаковки привел постепенно к необходимой трансформации сознания потребителей. Рентабельность чистого посредничества достигла точки экстремума, и широкие перспективы собственного производства послужили выстрелом «Авроры» для амбициозных российских коммерсантов.

С 1997 г. несколько компаний России и Белоруссии закупают оборудование для термоформинга. В основном это чешские машины Likar и канадские GN. Чешское оборудование дешевле, зато у канадского выше производительность и технологические возможности.

Термоформинг подразумевает три метода термоформования: вакуум-формование, пневмоформование и штампование в форме.

В качестве сырья для термоформовки пластиковой посуды используется полотно из ориентированного полистирола (ОПС), ударопрочного полистирола (УП), ПЭТ, ПВХ, полипропилена (ПП). Часть сырья российский термоформинг импортирует (например ОПС), другая часть — (полиэтилентерефтелат, поливинилхлорид) российского производства. Преимущественно выигрышного материала среди них нет. Каждый обладает достоинствами, и недостатками. Преимущество ОПС — искристая прозрачность, ударная вязкость и термическая стабильность, особенно к низким температурам.

Ориентированный полистирол демонстрирует уникальный предел прочности при растяжении, он более жесткий, чем ПВХ. Последний отличается особой пластичность. Удельная плотность ПВХ (1,32) выше, чем у ОПС (1,05). Прозрачность ПВХ вполне сравнима с аналогичной характеристикой ОПС (92-93%), а масло-жиростойкость ПВС выше, чем у других материалов. Ударопрочный полистирол получают при введении каучука для повышения вязкости и гибкости полистирола, но при этом снижается прозрачность. Даже при толщине 100 мк УП остается матовым. Тем не менее это превосходный материал для термоформования. При применении ПЭТ, обладающего высокими барьерными свойствами, существует проблема несоответствия оборудования и материала из-за более высокой ударной вязкости последнего по сравнению, например, с ПС.

Одним из самых негативных аспектов использования ПВХ является его «неэкологичность». Температура термоформования — 120° С, но уже при нагреве до 70—80°С поливинилхлорид начинает выделять очень резкий, неприятный запах.

Говоря об утилизации отходов термоформинговых производств следует отметить, что с точки зрения экономической выгоды она становится рентабельной только при наличии своего собственного «карманного» производства (в основном это сантехническая арматура, строительные материалы) или собственного экструдера, что дает замкнутую технологическую сырьевую цепочку. Простая продажа производителями ОПС отходов дает преимущество лишь покупателям, приобретающим высококачественное и легко перерабатываемое сырье за одну треть рыночной стоимости.

Страны-производители полотна из ориентированного полистирола для дальнейшего термоформования можно пересчитать по пальцам: США, Италия, Англия, Чехия и Австрия. Россия в этот список не входит.

Лидером фабрикации ОПС-полотна являются США. Такие крупные компании, как Tenneco Packaging и другие, эксплуатируют около 35 линий, изготавливая суммарно около 27 тыс. т в год полотна, из которого затем термоформуют контейнеры для упаковки продуктов «фаст-фуд», конфет, яиц, тортов, кексов, пирожных и другой продукции. Для оценки масштабов данного высокотехнологичного производства, достаточно вспомнить, что длина производственных линии составляет у таких компаний превышает иногда 130 м. Производительность полного комплекса оборудования ва-•{шр'уется от 9 тыс. до 11 тыс. т; стоимость всей линии, от исходной фазы «гранулят» до растягивания и ориентирования полистирола, находится в диапазоне от $ 4 до $ 6 млн.

Несмотря на неприятную стоимость, высокопроизводительные линии для изготовления ОПС полотна декларируют преимущественные технологические возможности по отношению к оборудованию для производства ПВХ-, ПЭТ- и ПП-лент. С их помощью можно получать ОПС-ленты более тонкие (в равной степени прочные) и дешевые, нежели у конкурентной группы ПВХ, ПЭТ и ПП.

Соотношение «качество-себестоимость единицы продукции» для различных материалов оценивается на основе стоимости сырья, плотности, поверхностных свойств и механических характеристик. Оценочный коэффициент показал, что ОПС на 38— 44% конкурентоспособнее любых своих оппонентов, будь то ПП, ПВХ или ПЭТ.

Спрос на ОПС-полотно в США увеличивается в основном из-за роста потребностей индустрии кексов, пирожных, конфет и других сладостей. Рост потребления этой продукции привел к расширению дистрибуции из центральных на локальные рынки. Соответственно, возрос спрос на ОПС. Рынок упаковки свежих овощей и фруктов также благоволит ОПС-термоформингу благодаря высокому уровню паропроницаемости этого материала.

В отличие от Америки, где спрос на ОПС растет на 5% ежегодно и линии загружены практически на полную мощность, капиталоемкое производство ОПС-полотна для Европы — тяжкое бремя. Высокий уровень капиталовложений в производство является, по сути, «ахиллесовой пятой» ОПС-бизнеса. В европейском регионе эксплуатируются 4 линии. Ни одна из них не работает на полную мощность. Еще одно производство ОПС-полотна открылось в Аргентине. В последние годы ощутимую конкуренцию ОПС составляет аморфный ПЭТ, изготавливаемый компаниями Eastman Chemical и другими. Относительно низкие цены на аморфный полиэтилентерефталат, его супертрещиностойкость в сочетании с высокой ударной вязкостью при низких температурах предполагают эту замену весьма возможной. Пока же в Россию из США и Европы импортируется ориентированный полистирол.

До кризиса превалирующими считались импортные поставки. После августа 1998 г. российский сектор несколько оживился, но по-прежнему страдает недостатками сроков и качества поставок.

Основным критерием выбора материала остается цена на конечную продукцию, корреспондирующая с графиками изменения стоимости базовых термопластов.

Следующее звено — форма, предлагающая производителю металлическую, как правило, алюминиевую матрицу. Цена формы зависит от сложности и может достигать $ 15-17 тыс. (FOB Европа). Канадский эксклюзив превышает по стоимости современный автомобиль среднего класса. Идеальным решением выступает оснащение собственным оборудованием — фрезеровальными станками с ЧПУ. Такая инвестиция моментально повышает оперативность, обеспечивает хороший контроль, исключает непоправимые и дорогие ошибки. Потолочная цена для таких форм — $ 2-$ 3 тыс.

Сегодня на российском рынке предлагают услуги термоформинга около десятка компаний — производителей России и Белоруссии. Из них 3 — ведущие. Объем производства таких компаний превышает годовой объем продаж прочих остальных. Посткризисная конъюнктура дала дополнительный импульс роста, освободив рынок от иностранцев. Польские компании «Ин-лайн», «Анис» лишились привлекательных российских рынков, но объем закупок за последние 3 года утроился только за счет внутреннего предложения. В период после августа 1998 года в России и Белоруссии было запущено 9 единиц оборудования по производству пластиковой посуды. Польский Ин-Лайн организовал производство на Украине. Экспортных интервенций на российский рынок не осуществлял.

На текущем этапе развития избранная тактика и стратегия профильных компаний состоит в наращивании ассортимента выпускаемой термофор-минговой продукции и опирается на будущую специализацию.

Номенклатура изделий крупных производителей может достигать сотни наименований. Констатируется условная классификация: индивидуальные заказы крупных клиентов; стандартный набор продукции на основе имеющихся в арсенале производителя форм; упаковочные изделия, чаще всего так называемые подложки, являющиеся составной частью упаковки в комбинации с принтированной и непринтированной пленкой, картоном.

Ведущие производители целенаправленно избирают для себя определенную авангардную нишу — уникальные виды термоформинговой продукции, эксклюзивно предлагаемой ими, — и таким образом позиционируют себя на рынке.

В историческом ракурсе действительно новаторскими явились практически все предложения термоформинга. Упаковка для тортов стерла стереотипы главенства картона, хотя в России это соотношение, все еще весьма благоприятно для последнего. Объемы зимних продаж российских мороженщиков достигли и даже превысили объемы летних за счет массированной раскрутки килограммового «семейного» мороженого в контейнере. Таким же образом можно упаковывать конфеты, морскую соль, корма для животных, соевые  продукты,  возди, крючки и прочее.

 

Мария Ахтямова

Марина Монахова

Обозреватели PakkoGraff